PDF《建设项目环境影响报告表》

1 台燃油导热油炉,以0#柴油为 燃料 已建 操作室

1 栋,2F,建筑面积 20m2 已建 维修间

1 栋,1F,建筑面积 10m2 已建 办公室

1 栋,2F,建筑面积 200m2 ,位于厂区外北面 已建 储运 工程 沥青储罐

2 个地上式 50t 沥青储罐,用于储存沥青 已建 柴油储罐

1 个4t 柴油罐和

1 个50t 柴油罐,均为地上式布置 已建 矿粉料仓

1 个30t 矿粉料仓 已建 公用 工程 给水 引自附近山涧水 ― 供电 由当地供电网络供给 ― 环保 工程 给料仓进料粉 尘 设置喷雾装置 环评 要求 骨料烘干与筛 分粉尘 一并经

1 套布袋除尘器处理,通过不低于 15m 排气筒 P1 排放 料仓呼吸粉尘 烘干滚筒燃烧 器燃烧废气 沥青烟气 对沥青储罐设置冷凝回流装置并引风收集未凝废气, 对搅拌机出料口设置集气罩,收集的沥青烟气一同经 密闭管道引入烘干滚筒燃烧器中进行二次燃烧处理 柴油储罐呼吸 废气 规范操作 导热油炉废气 经不低于 8m 高排气筒 P2 直接排放 废水处理设施 初期雨水经初期雨水收集池收集后作为生产用水或降 尘用水;

车辆冲洗废水经冲洗平台配套沉淀池处理后 回用,不外排;

生活污水通过一体化污水处理设施进 行处理后达标排放,尾水进入江背小河 噪声 隔声、减振

3 固废 除尘灰回用于生产废导热油临时储存于危废暂存间, 定期交由有危废处理资质的单位进行处置,生活垃圾 由环卫部门统一处理 注: 本项目不设置骨料原料库, 所需原料直接从辽岭采石场产品堆场取用 (距 离仅 15m)

4、生产规模及产品方案 表2产品规格一览表 名称 年产量 单位 备注 沥青混凝土

10000 t/a 乳化沥青

50 t/a

5、主要原辅材料 表3项目原辅材料年消耗情况一览表 产品 种类 名称 年用量 厂内最大存贮量 备注 沥青混 凝土 沥青 400t 80t 外购,罐车运输,罐装 骨料 9300t / 外购,不设置骨料原料库,所 需原料直接从辽岭采石场产 品堆场取用 矿粉 300t 35t 外购,粉料仓储存 导热油 1t / 导热油炉使用,每四年更换一 次 乳化沥 青 沥青 35t 80t 外购,罐车运输,罐装 乳化剂 0.15t 0.1t 外购,桶装,汽车运输 水14.85t / 当地自来水 乳化剂:一种表面活性剂的一种类型.其化学结构由亲油基和亲水基组成. 它能吸附在沥青颗粒与水界面,从而显著降低沥青与水界面的自由能,使其构成 均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂.

6、主要生产设备 表4项目主要设备一览表 序号 设备名称 规格 数量 单位

1 沥青混凝土搅拌设备 CL-(H)1600

1 套2沥青罐 50t

2 个3柴油储罐 50t

1 个4t

1 个4矿粉料仓 30t

1 个5乳化沥青搅拌设备

1 套6导热油炉

50 万大卡

1 台

47、能源消耗 表5能源消耗一览表 序号 名称 年耗量 来源

1 水134.85m3/a 引自附近山涧水

2 电5*104 kw・h/a 由当地供电系统供给

3 柴油

80 外购,储罐存储

8、劳动定员及工作制度 项目劳动定员为

4 人,实行 8h/班(8:00-12:00,14:00-18:00),一天 一班工作制,年工作

200 天,夜间不生产.

9、总平面布置 项目整块用地呈东南至西北走向.厂区主要出入口分位于西北角,生产区搅 拌站则位于厂区中部,给料仓位于场地东南侧,生产时通过铲车直接从辽岭采石 场产品堆场将骨料向给料仓进行加料,故不设置骨料原料库.办公区主要为办公 室,位于厂区外东北侧约 60m 处.项目总平面布置详见附图 3.