PDF《平板玻璃行业达标排放难》

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电话: (010)67116884 传真: (010)67102492 星期二 2014/06/17 Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air Air E-mail:chanjing9999@sina.

com 产业周刊 气11 燃料选择影响减排效果, 成本考虑易选择廉价工程 平板玻璃行业达标排放难 定州建再生资源产业基地 总投资超百亿, 将形成完整塑料产业链 据介绍,平板玻璃企业粉尘减排、NOX 脱除的技术核心是高温电除尘和选择性催化还原法(SCR) 脱硝技术.目前 SCR 技术主要应用于电厂烟气脱 硝.由于玻璃熔窑烟气的特殊性, 平板 玻璃行业对 SCR 脱硝技术有特殊需求. 专家表示, 玻璃熔窑烟气含尘量大, 为200 mg/m3 ~

280 mg/m3 , 粉尘粒度小.粉尘中含有可导致催化剂中毒的碱 金属、 碱土金属, 易导致催化剂微孔堵 塞.同时,玻璃生产过程中需加入Na2SO4 做澄清剂, 约占平板玻璃配料总 量的5% , 导致烟气中的粉尘含有Na2SO4 颗粒, 而 其溶于水, 产生钠离子, 易造成催化剂的中毒.因此考虑脱硝装 置布置在高温除尘器之后, 脱除大部分 粉尘后再进行脱硝. 目前,国内玻璃熔窑排烟温度在420 ℃~

450 ℃, 而SCR 脱硝催化剂的 合适温度为300 ℃ ~

380 ℃ , 烟温超过了常规催化剂的高效工作温度, 需降 温后进行脱硝. 正如江苏科行集团副总经理陈学功 所言, SCR 的最根本核心技术是催化剂选 择、 反应器的设计.他介绍说, 国内一些环 保企业为争夺订单, 恶性竞争, 拿下订单后 在流场模拟设计、 冷模试验方面几乎没做 工作, 导致反应器设计不科学, 造成设备使 用过程中局部积灰和催化剂的不规则磨 损, 给整个脱硝系统带来致命的影响. 据了解, 如果每个工程严格执行生 产线的检测与标定, 工程的个性化设计、 流场模拟设计和冷模试验, 完全可以做 到工程一次性成功投入运行. 据了解, 自2006 年以来, 科行集团 就与清华大学共建玻璃工业脱硝技术实 验室, 并且组建了专门团队研究水泥、 玻 璃等工业窑炉 NOX 脱除关键共性技术, 取得了突破.科行集团先后承建了首个 平板玻璃高温除尘+SCR 脱硝 EPC 工程 等一大批脱硝样板示范工程. 在玻璃行业中, 科行集团先后承建 了南玻集团、 淄博金晶、 青岛金晶及沙河 京泰等一批高温除尘+SCR 脱硝 EPC 工程.其中南玻集团的 600t/d、

900 t/d 高 温除尘+SCR 脱硝 EPC 工程, 经过权威 的环保监测机构监测, 排放浓度远低于 国家规定的大气污染物排放标准. 使用天然气、 煤制气作为燃料 的生产线, 其PM、 NOX 排放的治理 技术非常成熟.使用石油焦、 重油 为燃料的企业, 其PM、 NOX 减排技 术还有待进一步成熟. 整个脱硫除尘系统占全厂基建 总投资约 2%~4%, 平均每条生产 线的脱硫除尘系统投资

400 万元~

500 万元, 年运行费用

200 多万元. 增加脱硝后, 还需增加

1 倍以上的 投资和运行费用.

本报记者刘晓星

2014 年1月1日起,现有平板玻璃生产企业已经执行 《平板玻璃工业大气 污染物排放标准》 (GB26453-2011) (以 下简称 《标准》 ) .记者日前随环境保护 部赴河南郑州、 河北廊坊及陕西榆林等 地督查大气污染防治情况时发现, 不少 平板玻璃企业还存在超标排放问题.一 些平板玻璃企业反映, 由于处理技术不 成熟, 无法达到标准的排放要求. 目前,为什么一些企业不能达标排放,《标 准》是否存在 过高 嫌疑?国内普遍采用的主流技术能否满足《标 准》 要求?为此,记者采访了相关企业和专家. 平板玻璃脱硝除尘技术组合有讲究 脱硝装置布置在高温除尘器之后, 需降温后进行脱硝 目前我国平板玻璃行业产能处于相 对过剩状态, 并普遍存在对污染控制能力 不足的问题. 记者在采访时了解到, 目前, 我国平 板玻璃行业减排技术采用的是国际上的 主流技术, 达到行业排放 《标准》 已经不是 最关键的问题. 据调查, 在 《标准》 制订之初全国