PDF《平板玻璃行业达标排放难》

200 多家平板玻璃生产企业只有

10 家左右安 装了脱硫、 除尘等炉窑烟气治理设施, 还 不到 5%.

2014 年1月1日后, 现有平板玻璃生 产线已经执行新 《标准》.但记者在采访 中了解到, 目前已上脱硫脱硝工程的企业 还很少, 能够正常启用脱硫脱硝设备的企 业更是寥寥无几. 记者在采访中了解到, 根据对已经成 功运行脱硫除尘设施的

5 条浮法玻璃生 产线进行成本分析, 整个脱硫除尘系统的 投资与全厂基建总投资相比, 约占 2%~ 4%.由于各个企业所处地区不同所采用 的设备和土建费用也不尽相同, 因此, 各 个生产线脱硫除尘系统的实际投资有一 定的差别.但是, 平均每条生产线的脱硫 除尘系统投资四五百万元, 年运行费用二 百多万元.增加脱硝要求后, 还需要增加 一倍以上的投资和运行费用. 从投资上马污染治理设施到后期的 运营维护, 对于平板玻璃企业无疑是一笔 巨大的开支.因此, 为了上污染治理设施 而上设施的企业曾遍存在.这也从另一 方面纵容了那些并无技术优势, 以打低价 牌取胜的一些环保企业. 广大玻璃企业面对国内大大小小、 成 百上千的环保公司已开始迷惑, 分不清好 坏, 弄不懂优劣.一些平板玻璃企业仓促 上马, 选择价格低廉的环保公司而造成玻 璃工业接下来新的一轮二次污染、 二次治 理、 二次投资. 陈学功呼吁: 行业协会和相关部门, 对进入玻璃工业的环保公司设立必要的 门槛及资质条件, 避免一些信誉差、 技术 不成熟的公司来进行恶性竞争, 扰乱正常 的玻璃工业、 环保工程市场的竞争秩序. 使用石油焦、 重油的生产线治理有困难 按照产业政策要求, 平板玻璃生产企业应采用清洁能源和高热值燃料, 行业内企业的普遍情况并不如此 陈学功表示: 一些平板玻璃企业 说处理技术不成熟, 无法达到标准要求 这种说法是不正确的. 陈学功说, 使用天然气、 煤制气作为 燃料的生产线, 其PM、 NOX 排放的治理 技术非常成熟.然而使用石油焦、 重油 为燃料的企业, 其PM、 NOX 减排技术还 有待进一步成熟. 据了解, 科行集团已专门成立石油 焦、 重油为主要燃料的平板玻璃环境治 理课题攻关小组, 通过加大研发力度、 国 际合作、 实验室小试等来快速攻关.接 下来将寻找合适企业开展工业化实验以 及样板工程的建设. 按照产业政策要求, 平板玻璃生产 企业应采用清洁能源和高热值燃料, 这 关系到企业采用何种减排技术, 能否达 标排放. 陈学功向记者介绍说, 目前广泛使 用于平板玻璃企业的燃料主要有

4 种, 从优到劣的排序分别为天然气、 重油、 煤 制气和石油焦.目前国际上大多以天然 气为燃料, 部分采用重油.而国内大部 分企业使用的是煤制气和石油焦, 使用 重油为燃料的生产线国内仅有几条. 一位业内人士也向记者介绍, 石油 焦、 煤焦油等燃料的碳排放强度是天然 气燃料的两倍. 随着我国环保要求的日益严格, 部 分企业逐步改变燃料结构使用天然气, 这样有利于达到新标准.然而, 行业内 企业的普遍情况并不如此. 记者在采访中了解到, 我国目前使 用燃料品种较为复杂, 不少企业为了降低 成本, 还是采用石油焦、 煤焦油等高污染劣 质燃料.只有生产高档、 特种玻璃的大部 分企业采用天然气燃料.比如生产特种玻 璃、 高档玻璃和深加工玻璃的南玻集团, 主 要采用天然气燃料, 台玻集团在内地的 所有生产线都是使用天然气或重油. 达标排放管理很重要 已上脱硫脱硝工程的企业很少, 选择价格低廉的环保公司造成二次污染, 建议对行业市场加强管理 近几年, 针对玻璃行业污染防治 工作, 我国相继出台了 《平板玻璃单 位产品能源消耗限额》 和 《平板玻璃 工业大气污染物排放标准》 .