PDF《火焰淬火技术及模具火焰淬火》

2 ) 旋转法. 利用

一、 两个不移动的火焰喷嘴, 将以一定速度旋 转( 一般转速为7

5 - -

1 5

0 转/ m i n ) 的工件表面加热, 达到 淬火温度后, 关闭气门, 喷水( 或其他冷却剂) 冷却.此 法多用于回转体工件 ( 如小型曲轴颈和模数小于4 的 齿轮等) 的表面淬火. (

3 ) 连续推进法. 工件和喷嘴以一定速度相对运动, 一面加热, 一面 冷却, 此法用于长形平面或曲面工件的表面淬火. 当采用连续淬火法时,喷嘴中火孔间的距离是否 合适, 将直接影响淬火质量.距离太大, 可能使淬硬层 过深或淬不上火;

反之, 则淬火温度高, 变形大, 容易使 火焰熄灭或产生回击现象.根据不同钢号淬透性的差 异,可将喷火孔和水冷孔距离调节在

1 0 -

2 5 m m之间. 为了使水花不溅在焰心处,应使喷出的水柱后倾

1 0

0 -

3 0

0 , 火孔与水孔间还应设置挡水板. 冷却剂根据材料、技术要求和淬火方式,可选用 水、 聚乙烯醇水溶液等. (

4 ) 联合法( 或称混合法) . 以一个或两个喷嘴,相对工件的中心线作平行直 线运动, 工件则绕轴线以一定的速度(

7 51

5 0 转/ m i n ) 旋转, 连续加热, 随后冷却.此法主要用于长轴类工件 的表面淬火. 冷却

2 .

4 火焰淬火的加热温度与气体流量 (

1 ) 加热温度. 由于火焰淬火的加热速度很高, 奥氏体晶粒在短 时间内不易长大而粗化 ,所以淬火温度较普通淬火 要高得多.表 2列举了一些钢材的火焰淬火加热温 度.表2各种钢材的火焰淬火加热温度 图3 火焰表面淬火加热方法示意图 片 固定法 b ― 旋转法 c ― 连续推进法 d ― 联合法 (

1 ) 固定法. 工件与喷嘴均保持不动, 先进行加热, 达到淬火温 度后, 关闭气体( 燃料) , 立即冷却.此法多用于局部淬 材料牌号

3 5 , Z G

2 7

0 -

5 0

0 ,

4 0

4 5 , Z G

3 1

0 -

5 7

0 ,

5 0 , Z G

3 4

0 -

5 7

0 5

0 Mn ,

6 5 Mn

4 0 C r ,

3 5 C r M o

4 2 C r M o ,

4 0 C r Mn M o ,

3 5 C r Mn S i T

8 A T

1 0 A

9 C r S i , G C r

1 5 ,

9 C r

2 C r

1 3 ,

3 C r

1 3 ,

4 C r

1 3 灰口铸铁、 球墨铸铁 加热温度( ℃)

9 0

0 -

1 0

2 0

8 8

0 -

1 0

0 0

8 6

0 -

9 8

0 9

0 0 -

1 0

2 0

9 0

0 -

1 0

2 0

8 6

0 -

9 8

0 9

0 0 -

1 0

2 0

1 1

0 0 -

1 2

0 0

9 0

0 -1

0 0

0 《 模具制造》

2 0

0 2 . N o .

5 总第

1 0 期 要获得较浅的淬硬层, 可采用较快的淬火速度, 加热温度取上限, 反之, 取下限. (

2 ) 气体流量. 火焰淬火的硬度和硬化深度取决于气体流量和加 热 时间. 另外, 作为燃料气体的性质, 要求发热量大, 火 焰温度高, 且燃烧速度快, 常用氧炔焰. 为了加深硬化层, 减少气体流量,应增长加热时 间, 为了得到良好硬化层的气体量, 在用氧炔焰时, 以1w2L/cm2为宜. 当 使用圆孔喷嘴时,单个喷嘴的气体喷出量( W) 可用下式确定: W =

0 .

3 4

1 8 D K VH / 石es(m3A)式中 D - 喷嘴直径, m m K 喷嘴系数 ( 直径为小

1 .

0 - -

5 . O m m时, K =

0 .

7 2 -

0 .

8 3 ) p ― 气体比 重( 空气的P =

1 ) H ― 气体压力 采用氧炔焰进行火焰淬火时的加热条件( 见表3 ) Q 化焰, 其燃烧后的残气中, 尚有部分过剩的乙炔未曾燃 烧.碳化焰不能用于淬火. ③氧化 焰: 当阶