PDF《第1章前言.》

2 图2.3 泵站流程示意图 Fig 2.3 flow diagram of pump 各站设有一台流量计用于测量该站的出站流量. 在每台水泵的进出口还分别 设有

1 台压力表用于指示该处的压力, 在站的进出口位置还设有

1 台压力变送器 用于测量泵站的进出口压力(1 号泵站未设进站压力变送器) . (3) 其它水力设备 收发清管器:位于

2 号泵站和

3 号泵站之间的管段上,是一个旁通管段,在 进行其他实验时可关闭. 该管段的主要功能是用于演示:在长距离输油管道的输 油站内所设置的清管器收发筒的基本操作, 并可观察到清管器在管道内的运动过 程.为了更好的观察清管器的运动,该管段的管径为 DN50,其中有

2 段2m 长 的有机玻璃透明管段. 在管段的两端分别设有清管器发球筒和清管器收球筒. 收、 发球筒的一端为

1 台DN50 的不锈钢球阀,另一端为快开盲板,可通过专用扳手 打开和关闭. 不满流实验段:演示在长距离输油管道的运行中,当存在翻越点时,管道内 由于压力过低所造成的不满流工况. 不满流的演示必须通过出口调压阀精确控制 压力, 不易实现. 管道最高点与泵入口大约

3 米高程差, 当水以较慢流速流动时, 下游泵站入口压力的汽蚀余量小于 30kPa 时,才有可能产生不满流.但汽蚀余量 过小很容易产生汽蚀,对泵设备损害严重. 图2.4 不满流实验段示意图 Fig 2.4 experimental section of slack flow

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53 水罐:环道上安装有一台净容积约 0.6m3 的不锈钢水罐,该罐为敞口常压容 器.回水口在罐上部侧面,出水口在罐底部.实验前上水时,将连接自来水的进 水软管伸入罐内即可.罐内水位可通过水罐侧面的玻璃管液位计显示.水罐底部 为出水管线和放空阀.当实验完成后,可由罐底放空阀控制排水,将罐内存水排 出.该罐即作为首站的注入罐,有作为末站接收罐.作为末站接收罐时,由于罐 为敞口,回水口距地

2 米,计算时设末站进站压力恒为

20 kPa. 过滤器:本设备中的过滤器为一 Y 型不锈钢过滤器,连接方式为螺纹连 接,安装在水罐与

1 号泵站之间,用于清除罐内存水中可能含有的机械杂质,以 防杂质被吸入水泵,损坏叶轮.装置运行一段时间后,应打开下部的堵头进行检 查和清洁. 空气压缩机:本装置配有

1 台空气压缩机.主要有

3 个功能,一是用于管线 的扫线, 即实验结束后将管道内的积水吹扫干净.二是为启动流程阀提供驱动起 源.三是可在演示气液混输管路实验时提供气源.该型压缩机额定排气压力为 0.8MPa,电源为 AC380V,功率为 5.5kW.空气压缩机与储气罐相连,出口有一 个球阀作为出口阀. 在运行压缩机前务必打开出口阀, 以免压缩机出现超压故障. 每台压缩机均配有小型 PLC,可自动完成启动、运行、监测等操作,一般只需要 设置启停即可. 压缩空气罐: 压缩机出口连接

1 个容积约为 0.3m3 的压缩空气罐, 设计压力 为1MPa,材质为碳钢.气罐的进气口在侧面下部,出气口在侧面上部,出气口 管线上设置有压力表用于检测罐内压力. 罐顶部设有

1 个安全阀, 底部有排污阀. 2.1.3 主要仪表设备 一条管道光有流体设备只能让介质流动起来,即不知道管道当前的运行状 态,也无法对管道进行有效的控制,就像一个失去了眼和手的残疾人一样.要做 到自动控制,检测与控制仪表就像眼和手一样,是必不可少的.本实验装置中包 含以下仪表设备: (1) 电动调节阀 每个模拟泵站的出口各安装了一台 Danfoss 电动调节阀,阀体上部安装有电 动执行装置 AME 20.执行器可通过输入 0-10VDC 电信号远程调节阀门开度, 对应 PLC 模拟量输出 AQW0.执行器还将其阀位信号以 0~10VDC 输出远传, 对应 PLC 模拟量输入 AIW2. 通过观察执行器上旋钮的角度也可在现场直接........