PDF《固镇县交通局》

8 (1)施工场地准备 施工前修建必要的临时道路满足钻机进场,设置泥浆池,同时对场地内杂物及淤泥 清除干净,并平整、夯实,以防钻机发生不均匀沉陷. (2)埋设护筒 根据测量确定的桩位,埋设钢制护筒,护筒由厚 5mm 钢板加工而成,内径大于钻 头直径 50mm, 在护筒顶部开设

2 个溢浆口, 高出地面 0.2m. 护筒埋设采用挖埋式方法, 用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致.在挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实,根 据本工程地质条件,护筒埋置深度确定为 1.5m.护筒埋设好后,及时复核桩位,若有 误差大于规范要求,则重新埋设. (3)钻孔 钻机就位时保持底座平稳, 钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线 上.并且机身牢固,保证施工过程中不位移、不倾斜.在开钻前必须进行满负荷运转. 钻头中心采用桩定位器对准桩位.利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直. 先在护筒内用钻头造浆, 在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔. 开孔时做到稳、 准、 慢, 钻进速度根据土层类别, 孔径大小, 钻孔深度及供浆量确定. 为保证钻孔的垂直度, 在钻进过程中,设置钻机导向装置,钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护 筒周围冒浆以及地面沉陷时,应停止钻进,采取如下措施: 当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正;

如纠正无效,则在孔内回填粘土至偏孔处上部 0.5m,再重新钻进. 钻孔中如遇到塌孔,立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻.

9 护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞. (4)泥浆制备 及时采集泥浆样品,测定性能指标,对新制备泥浆进行第一次测试,使用前进行一 次测试,钻孔过程中测试一次,钻孔结束后在泥浆面下 1m 及孔底以上 0.5m 处各取泥 浆样品一次.回收泥浆后,回浆处理后各测试一次. 储存泥浆每

8 小时搅拌一次, 每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录.新鲜泥浆制 作好后搁置

24 小时后经各项指标测试合格方可正式用;

回收泥浆必须经过振动筛处理, 性能指标达到要求后才可循环利用.泥浆控制指标:粘度 18~22s,含砂率不大于 8%, 胶体率不小于 90%. 施工中经常测定泥浆比重,并经常测定粘度,含砂率和胶体率,护筒内泥浆顶面高 出筒外水位或地下水位 1m 以上. (5)清孔 第一次清孔:待成孔结束后,略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔,第一次清 孔因利用钻杆进行,故在时间上(不少于

30 分钟)和方式上(上下提动钻杆)进行严 格控制,目的是清除成孔时产生的沉渣. 第二次清孔: 一次清孔后, 提出钻杆, 测量孔深, 并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管, 通过砼导管压入清浆, 进行第二次清孔,目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉 渣.清孔后孔内泥浆密........