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24 清洁 生产 管理 指标 0.1 见表

6 - 1.00 见表

6 6 序号一级 指标 一级 指标 权重 二级指标 单位 二级指 标权重 I 级基准值 II 级基准值 III 级基准值 注1:表1仅适合汽车车身涂装线,其他涂装线按工艺分别按表 2-表5相关要求执行. 注2:商用车包括重型和轻型载货车的驾驶室,不包括车厢、客车. 注3:资源和能源消耗指标、污染物产生指标,按照电泳面积 (如乘用车面积常规为 100m2 /台)进行计算. 注4:VOCs 处理设施是作为工艺设备之一,单位面积 VOCs 产生量是指处理设施处理后出口的含量. 注5:中涂、色漆、罩光漆 VOCs 含量指的是涂料包装物的 VOCs 重量百分比,固体份含量指的是包装物的固体份重量百分比;

喷枪清洗液 VOCs 含量指的是施工状 态的喷枪清洗液 VOCs 含量. 注6:漆雾捕集效率,新一代文丘里漆雾捕集装置,干式漆雾捕集装置(石灰石法、静电法)的漆雾捕集效率均≥95%,普通文丘里、水旋漆雾捕集装置的漆雾捕集效 率≥90%,新一代水帘漆雾捕集装置的漆雾捕集效率≥85%. 注7:本表不适用于军用车等特种车辆. a 环保技术应用包括:采用现有的环保技术、环保工艺、环保原材料,如采用无磷磷化、低氮脱脂等措施,或其他环保的新技术应用(应用以上技术之一即可). b 节水技术应用包括:前处理有逆流漂洗、脱脂前预清洗(热水洗)、除油、除渣等槽液处理、水综合利用措施;

湿式喷漆室有循环系统、除渣措施,干式喷漆室为 节水型设备或其他节水的新技术应用(应用以上技术之一即可). c 节能技术应用包括:余热利用;

应用变频电机等节能措施可按需调节水量、风量、能耗;

喷漆室应用循环风技术;

喷淋装置可按需调整喷淋的水量、范围;

烘干室 采用桥式、风幕等防止热气外溢的节能措施;

厚壁产品、大型(重量大)产品涂层应用辐射等节能加热方式;

排气能源回收利用;

应用简洁、节能的工艺;

应用中低 温处理的药液;

应用中低温固化的涂料;

具有良好的保温措施;

或其他节约能耗的新技术应用(应用以上技术之一即可). d 中温磷化温度 45-55℃;

f 低温脱脂温度≤45℃;

g 中温脱脂温度 45-55℃;

h 低温磷化温度≤45℃;

i 低温固化电泳漆温度≤160℃. e 废溶剂收集、处理:换色、洗枪、管道清洗产生的废溶剂需要全部收集,废溶剂处理可委外处理,此废溶剂不计入单位面积的 CODcr 产生量. j 加热装置多级调节:燃油、燃气为比例调节;

电加热为调功器调节;

蒸气为流量、压力调节阀;

包括温度可调. *为限定性指标.

7 表2化学前处理评价指标项目、权重及基准值 序号一级指标 一级指标权重二级指标 单位 二级 指标 权重 I 级基准值 II 级基准值 III 级基准值

1 生产工艺 及设备要 求0.5 涂装前 处理 脱脂设施 - 0.30 环保 a 、节水 b 技术应用;

节能技术 应用 c 环保 a 、节水 b 技术应用

2 转化膜、 磷化设施 0.30 薄膜型转化膜处理工艺;

环保 a 、节水b技术应用;

节能技术应用 c 环保 a 、节水 b 技术应用

3 脱水烘干 0.2 应满足以下条件之一: ①无需脱水烘 干;

②低湿低温空气吹干法 应满足以下条件之一:①节能技术应用 c ;

②加热装置 多级调节 j ,使用清洁能源

4 原辅材 料 配槽前 脱脂 - 0.10 采用低温 f 可生物分解型脱脂剂 采用中温 g 脱脂剂