PDF《环境保护技术文件皮革及毛皮加工工业污染防治可行技术》

5、悬浮物、有机物等的排放,降低后期污水处 理成本, 废毛可被加工为蛋白填充剂回用于制革. 该技术适用于安装有循环过滤设备的企业. 3.3.2 低硫脱毛技术 低硫脱毛技术是指用含硫有机物,代替或部分替代无机硫化物进行脱毛. 该技术可减少硫化物用量及废水中污染物的排放量, 适用于保毛脱毛工艺或毁毛脱毛工 艺. 3.3.3 脱毛浸灰液直接循环利用技术 脱毛浸灰液直接循环利用技术是收集含硫化物的保毛脱毛浸灰废液, 过滤并调节浴液化 学成分后,重新用于另一次脱毛浸灰作业. 该技术可减少 50%~70%硫化物污染,废水中的 BOD

5、CODCr 也大大降低,浸灰废液 回收率 50%~70%.蛋白质、中性盐等会在循环液中累积,要求严格的过程控制. 该技术适用于处理制革生产中以硫化物为脱毛剂的脱毛浸灰废水. ? ? ?

7 3.3.4 浸灰废液全循环利用技术 在密闭容器中,加入酸性材料使硫化物转化为硫化氢气体逸出,并用碱性材料吸收,重 新用于保毛脱毛的浸灰阶段,同时回收废液中的蛋白质,将废液回用于预浸水工序,将回收 的硫化钠回用于脱毛工序, 回收的蛋白质制备成蛋白填料后回用于复鞣工序, 使浸灰废液完 全得到回收利用. 该技术省去了反应釜中的搅拌装置, 提高了硫化氢气体的回收率及容器的密封性能. 硫 化物回收利用率达到 99%以上,节水 30%以上. 该技术适用于处理制革生产中以硫化物为脱毛剂的脱毛浸灰废水. 3.4 浸酸工艺 3.4.1 浸酸废液循环利用 浸酸废液收集、过滤,并适当调整后,回用于下次浸酸过程. 该技术可大大节省食盐的用量,同时减小酸的消耗. 3.4.2 无盐/少盐浸酸技术 采用非膨胀酸或酸性辅助性合成鞣剂替代或部分替代浸酸, 不会引起裸皮的膨胀, 不需 加入食盐. 该技术可使浸酸后裸皮粒面平滑细致, 有利于对酸皮进行削匀和剖层, 铬鞣时有利于铬 的渗透和吸收,有效减小盐对环境的影响. 3.5 鞣制工艺 3.5.1 高吸收铬鞣技术 通过优化工艺参数,采用小液比工艺,延长处理时间,添加助鞣剂等方法提高传统铬鞣 工艺中铬的吸收率. 该技术不需引入新的工艺及设备,可将铬吸收率提高至90%左右.结合助鞣剂,铬吸收 率可达到95%以上.采用该工艺可降低铬粉用量,减少含铬废水和污泥产生. 3.5.2 铬鞣废液直接循环利用技术 鞣制、复鞣工序在鞣制结束后,将废铬液单独全部收集,过滤并调节组成后回用于浸酸 工序或鞣制工序. 该技术可使杂质(蛋白、油脂)和化学品会在循环中累积,因此回用次数有限.该工艺 不能解决鞣制后清洗废水中铬的问题. 3.5.3 铬鞣废液全循环利用技术 通过过滤、沉淀、水解、氧化和还原等技术措施,去除废液中的固形物杂质、水溶性杂 质、以及与铬盐结合的杂质,重新恢复铬盐的鞣性. 该技术与未经再生处理直接回用铬鞣剂相比, 鞣后皮革具有收缩温度高、 蓝湿革外观浅 淡等优点.该技术铬的回用率达到99%以上,可以完全解决铬盐污染的问题. ? ? ?

8 3.5.4 白湿皮技术 在铬鞣前先用铝、钛、硅、醛等非铬鞣剂进行预鞣,然后剖层削匀后再进行铬鞣,或者 完全用非铬鞣剂代替铬鞣. 该技术可消除铬污染,剖层削匀精度较高,产生固体废物中不含铬.白湿皮预鞣还可以 提高后续铬鞣工序中铬的吸收率. 3.5.5 植鞣技术 完全用植物鞣剂(栲胶)或与少量其他鞣剂结合鞣制. 该技术可消除铬污染,但完全的植鞣工艺在产品性能方面很难达到铬鞣皮革的品质. 3.5.6 无铬鞣技术 该技术使用铝、锆、钛等矿物鞣剂或其他有机无铬鞣剂代替铬鞣. 该技术可完全消除铬污染. 目前用单独使用非铬矿物鞣剂无法获得铬鞣革的品质, 需要 配套助剂的开发及平衡鞣制前后工艺. 3.6 涂饰工艺 该技术除了使用清洁的涂饰材料外,还可以采用高体积低压(HVLP)系统、泡沫喷涂 系统、辊涂等清洁的涂饰方法. 3.7 节水工艺技术 3.7.1 闷水洗工艺 该技术将制革工序中流水洗改为闷水洗或闷水、流水交替进行. 该技术用水量可以减少 25%~30%,而且对产品质量有益而无害. 该技术适用于新建及已有制革、毛皮加工企业. 3.7.2 采用小液比工艺 该技术采用新型节水设备,如倾斜转鼓或星形分隔转鼓等. 该技术可有效降低液比,节水分别可达 30%~40%以及 40%~50%.结合闷水洗,可节水 70%以上. 3.7.3 工序合并工艺 该技术将复鞣、中和、染色、加脂在同浴中一次完成. 该技术与传统工艺相比,此工序可减少废液排出量 50%左右. 3.7.4 过程废水回用技术 该技术将制革加工过程中湿整饰工序的废水过滤收集处理后回用到指定工序. 各工序产 生的废水分开收集并分别处理.包括:(1)盐腌皮的浸水废水回用于浸酸;