PDF《重庆科美模具有限公司》

6 与环评文件相比较,项目工程内容和规模与原环评基本一致.项目建设内 容与实际内容调查表见表 3.2-2 表3.2-2 工程建设内容、规模调查一览表 工程名称 建设主要内容 实际建设规模 变化情况 主体 工程 生产车 间 位于生产车间西侧,建筑面积约 1500m2 ,新购 铣床、磨床、加工中心等设备,布置模具生产 线一条 与环评一致 无变化 辅助 工程 办公室 位于厂房东侧,约20m2 与环评一致 无变化 储运 工程 原料堆 放区 位于生产车间西侧,面积约 100m2,用于钢板 等物质的暂存 与环评一致 无变化 原材料 库 位于生产车间南侧,面积约 50m2 ,用于液体辅 料等的贮存 与环评一致 无变化 成品堆 放区 位于生产车间北侧,面积约 60m2 ,用于成品的 暂存 与环评一致 无变化 公用 工程 给水 来自园区自来水管网 与环评一致 无变化 排水 项目采用雨污分流制,雨水经雨水管道外排, 污水经重庆正冶机械有限公司配套的生化池处 理达《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)B 级标准后排入园区污水 管网,进入园区污水处理厂深度处理达《城镇 污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918-2002) 一级标准 B 标准后排入羊燕寺河 与环评一致 无变化 供电 由园区供电网络供给 与环评一致 无变化 空压间 面积约 3m2 ,位于车间北侧 与环评一致 无变化 环保 工程 污水处 理系统 依托重庆正冶机械有限公司配套的生化池,位 于项目东北侧,处理规模 30m3/d 与环评一致 无变化 隔油池:车间地坪清洁和洗手处设置

3 级隔油 池一个,其容积为 1m3 与环评一致 无变化 一般固 废暂存 区 位于生产车间南侧,面积约 30m2 ,用于一般固 废的暂存 与环评一致 无变化 垃圾桶 收集厂区的生活垃圾,由当地环卫部门及时清 运 与环评一致 无变化 危废暂 存间 位于生产车间南侧,面积约 10m2 ,收集废切削 液等危废.采用防渗容器收集、暂存(暂存室 采取防雨、防渗、防扬散等措施),交有资质 单位处理 与环评一致 无变化 3.3 主要原辅材料及燃料 本项目主要原辅材料、动力消耗情况见表 3.3-1 表3.3-1 原辅材料及动力消耗情况一览表 材料名称 全年消耗量 备注 原料 钢板 2000t/a 30cm*30cm、40cm*50cm、 60cm*75cm、70cm*80cm

7 辅料 切削液(原液) 0.2t/a 乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠 刀具

300 件/润滑油 0.11t/a 基础油和添加剂 液压油 0.11t/a C6H14 烷烃 97%、酯类添加剂 3% 能源 电5000kWh 来自园区电网 水 自来水 754m3 /a 园区自来水管网 3.4 水源及水平衡 项目运营期用水主要为生活用水、切削液配制用水,废切削液和废液压油定期更 换作危废处.项目运营后不需进行地面冲洗,清洁方式为拖把拖地,主要废水 为生活污水和地坪清洁废水. (1)切削液配制水:根据业主提供数据,本项目使用的切削液约0.2t/a, 需加水稀释配成水溶液使用,配制用水量约为3.9t/a,使用后的废切削液作为危 废处理,不外排. (2)生活污水:生活污水包括员工卫生间用水和洗手废水,项目共有员工 30人,均不在厂内食宿,生活废水产生量为1.35m3/d(405m3/a),其中主要污 染因子为COD、SS、氨氮等,生活污水经依托正冶机械有限公司配套生化池处 理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准后排入 园区污水管网,再进入园区污水处理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排 放标准》(GB 18918-2002)一级标准B 标准后,最终排入羊燕寺河. (3)地坪清洁水:项目每天对地坪清洁一次,采用人工拖地的方式,用水 量约1m3 /次・d,则项目地坪清洁用水为300m3 /a,污水产生量按用水的90%计, 则地坪清洁污水产生量为0.9m3/d(270m3/a),其中主要污染因子为COD、石 油类、SS等,该污水经隔油池预处理后(处理能力为1m3 /d)再进入污水处理设 施与同生活污水一并经生化池处理达《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)B级标准后排入园区污水管网. 综上,项目污水排放量为675m3 /a. 项目水平衡图如下: