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说明书10003 2002.

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1 铸余渣回收再利用的方法 技术领域 本发明涉及冶金行业一种弃渣的回收再利用方法,具体涉及铸余渣回收再利用的方法. 背景技术 冶金企业每天产生大量的连铸弃渣. 块状铸余渣是指连铸弃渣经闷罐分选后产生的大量渣 块.由于块状铸余渣中含有一定量的铁,可以经过加工处理后将铁分离出加以利用,但加工 铸余渣中残铁成本较高,而残铁收得率低,因此目前的处理方式是把铸余渣作为废弃渣处理. 这种做法存在的问题: (1)铸余渣做为废弃钢渣会污染水体和土地等环境资源;

(2)铸余渣 中的部分残铁没有利用,造成了铁资源的浪费. 在提倡节约资源、降本增效、环境保护的今天,目前的铸余渣处理方式已经完全不能适应 时代的步伐.因此,目前迫切需要解决铸余渣的再次利用问题. 出于保护的目的,在利用渣罐接渣时,为了避免液态渣粘在渣罐上,一般是在渣罐底部垫 上一层转炉冶金渣,但由于转炉冶金渣可以替代石灰溶剂返回转炉重新利用,具有更大的利 用价值,因此这样也会造成浪费. 发明内容 本发明要解决的技术问题是提供一种铸余渣回收再利用的方法, 以减少铸余渣废弃带来的 环境污染和资源浪费. 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种铸余渣回收再利用的方法,包括 以下步骤: a) 利用渣罐承接连铸产生的液态铸余渣;

b) 利用粉化工艺将铸余渣进行粉化处理;

c) 利用分选设备将粉化处理后的铸余渣分为块状铸余渣和颗粒状铸余渣;

d) 将步骤 c)中产生的颗粒状铸余渣输送至磁选机,回收其中的金属铁;

e) 将步骤 c)中产生的块状铸余渣装入空渣罐内并垫在罐底, 再利用该渣罐承接连铸产生 的液态铸余渣,并依此循环. 优选地,上述步骤 b)中所述的粉化工艺是闷罐热闷粉化工艺. 优选地, 上述步骤 c)中块状铸余渣的粒径为 20mm- 100mm, 颗粒状铸余渣的粒径小于 20mm. 说明书10003 2002.8

2 优选地,上述步骤 e)中垫在罐底的块状铸余渣占渣罐容积的 20-25%. 本发明的有益效果是:由于块状铸余渣被垫在渣罐罐底后,会被液态铸余渣重新加热,并 重新经过粉化处理,使其最终转化为颗粒状铸余渣,并得到充分利用.采用本发明的方法后, 一方面可以避免产生铸余渣废弃现象,减少环境污染和场地占用;

再一方面,可以使铸余渣 得到充分粉化和利用,减少资源浪费;

另一方面,本发明的工艺方法是在原有渣处理工艺基 础上的改进,采用原有的设备即可实施,不需要增加新设备,也不会增加处理成本. 具体实施方式 连铸产生的液态铸余渣由渣罐转运后,进行洒水冷却,再经过粉化处理后进行分选,然后 通过磁选装置将粉化后铸余渣中的残铁进行回收利用.未粉化的块状铸余渣中含有 2-3%的 金属铁,为了实现未粉化的块状铸余渣的充分利用,本发明的方法如下:将块状铸余渣垫在 渣罐的罐底,利用该渣罐承接连铸产生的液态铸余渣,块状铸余渣会被液态铸余渣重新加热;

将渣罐运输至渣处理现场,利用粉化工艺将铸余渣进行粉化处理,这种粉化工艺可以是现有 的闷罐热闷粉化工艺;

也可以是自然堆存一段时间,使其吸收空气中水分和太阳热量及地热 后自然分化达到粉化目的(但占用大量土地和堆存成本) ;