PDF《鞍钢技术》

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0 8年第 4期鞍钢技术ANGANG TECHN0L0GY 总第

3 5 2期 该技术 在Dortmu n d进行 了应用 , 全炉装 有189个双 P型辐射管 , 辐射管寿命 高, 温度 均匀性 好,炉子生产能力高.该 炉于

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0 1年1O月开始 连续生产 5年后 , 辐射管没有下沉和变形.此外 还减少了 N O 排放 , 该辐射管 的NO排放量仅为

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2 % , 较传统系统减少 了90%,这在 以前没有 烟气处理系统是无法做到 的. 另一个例子是增 加烧嘴数 量 以提高生 产能 力,安赛乐米塔尔 G e n t l 线在无 氧化段增加 了烧 嘴,安装 了新 的 自身预热烧嘴辐 射管 , 提 高产量

2 5% .

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2 直接火焰 炉 直接火焰 冲击 ( D F I ) 工艺 : 该 工艺原用 于钢 铁厂的加热炉 , 高速火焰喷射到被加热材料 , 产生 高 的热传递速度( 见图2).结果炉墙 和烟气温度 降低 , 热效率提高 , N O 减少 .由于烧 嘴与带钢距 离仅为几厘米 , 炉子尺寸明显减小 .另外 , 高 的热 传递速度和燃烧产物的再循环有利于保持温度均 匀性和减少氧化.目前该工艺已开始用于热镀锌 线,蒂森克虏伯 F i n n e n t r o p热镀锌线

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0 6年初使 用了 D F I 工艺 , 生产能力 由82t/h提高到

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9 t / h , 减少 了对清洗段的依赖 .这个例子说明在降低 燃料消耗 的同时 , 可提高生产能力

3 0 %. 图2直接火焰撞击技术 低温预热: 在Desvres热镀锌线 , 安赛乐 米塔 尔在新型热轧钢板上 采用 了500oC低 温预 热工 艺,它使不改变主要工艺设备而提高生产能力成 为可能.改变直接火焰 预热段 的布置 , 使 用新烧 嘴,最后

1 个 区设定 温度最高 , 限制 了带钢氧化. 与传统工艺相 比, 低温退火有 以下优点 : 投资少 , 可在同样炉长情况下提高产量 ;

燃料消耗 和有 害 物质排放明显减少 ;

热轧产品质量保持在传统工 艺水平.低温工艺 已使用

5 年,没有任何问题 , 提 高产量 5万t/,年. 今后 , 上述热镀锌线技术可能会引起重视 , 由 于环保限制和高的燃料价格 , 无火焰燃烧可 能被 用于提高退 火炉效 率,降低燃 料单耗 , 减少 C O 和NO排放 .

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2 锌 锅硬 件21世纪初 , 沉没辊转动困难 和锌锅硬件 寿命 低,尤其是 沉没辊轴 承成 为 了热镀锌线 的瓶颈. 通过实验室 、 工业试验和工业试用 , 研究了不同材 料在锌池 中的行为 , 见图3.2

0 0 4年以来 , 深人研 究了摩擦和磨损机制 , 通过材料试验得到 了减少 轴承磨损 的解决 方案.例如在相 同条件下, 钴基 三元合金 T一800轴承和碳化物涂层

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6 L轴套与 S t e l l i t e 6相比, 磨损较少 .改进后 , 辊 上锌 渣的生 长成为锌锅硬件 的最主要 限制 因素 , 解决 方案正 在研究中. 星薰:煅0. j ;

} 一一一一一.生产 星期图3材料磨 损与使用 时间的关系曲线

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3 气刀气刀是热镀锌线 的主要 瓶颈之一 , 受气 流稳 定性限制 , 当刮下 的锌液滴接近于气 刀时产生喷 溅.这个现象 已被重视并 建立了模 型, 但直 到现 在仍没有新型气刀出现 .有关气刀工艺的研究主 要集 中在利用在线模型控制锌层重量以及控制锌 层厚度均匀性 , 包括平均值和标准差.

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1 镀层控制 闭环 模型使用 长期 和短 期模型可以控制 镀层 重量. M o n t a t a i r e

3 线采用 自动智能统计模 型多年 , 该模 型气刀压力作为工艺参数 的函数 ;