PDF《鞍钢技术》

浦项使用合适 的镀层重量模型 , 在带钢头部可 以得到更低 的镀 层重量偏差 以及更均匀 的镀层 .当 目标镀层重量 变化时 , 精确预测气刀距离和压力设定值 , 在不需 要反馈 的情况下 , 可将带钢头部镀层重量偏差 由13%降低到

7 %.塔塔在

2 热镀锌线使用气刀模 一61 ― 维普资讯 http://www.cqvip.com 连 续热镀锌线工 艺技术 的最新发展 《 鞍 钢技术)

2 0

0 8年第 4期总第352期 型, 镀层重量预测值在 ±1

5 %范 围内.

1 .

3 .

2 控 制振动 以减 少锌层 重 量标 准差 目前的镀层重量模型无法控制镀层重量的均 匀性 , 需要采用驱动器.在安赛乐米塔尔 的 3条 镀锌线上 , 当带钢厚度在

0 .

5 6~

0 .

7 7 m m, 宽度为

1 2

5 0~1

8 0

0 mm时, 振动峰值可达 2~

4 m m.可 以通过锌锅硬件和冷却设 备来减少振动 , 也可 以 在气刀区采用电磁力来控制振动 .安赛乐米塔尔 热镀锌线开发了新型设备 , 见图4,证明了该驱动 器的效果 , 带钢振动明显减少.某些供应商建议 在气刀上方安装此系统 , 通过更好地控制镀层厚 度,改善产品质量 , 同时节约锌 . 图4安赛乐米塔尔镀锌线使用的样机

1 .

4 冷 却塔 热镀锌线的生产能力被冷却风箱引起 的振动 所 限制 .Hi l t o n的镀 锌线 在上升段 采用新的冷 却 系统( 喷射气体使用类似于喷嘴的细管 ) , 在下降 段采用气/ 水冷却系统 , 生产能力从

4 3万t/,年提 高到

5 O万t/,年.新冷却系统 的优点是高效和低 振动.另一个可能是使用 B l o w s t a b 冷却系统 , 安 赛乐米塔尔和 D r e v e r 国际正在合作开发该系统 .

2 在线测量和控制产 品质量

2 .

1 自动表面质量检查系统 自动表面质量检 查系统安装 在多条生 产线 上,现已成为产品全面质量评价 的一部分.使用 A S I S系统相机实时检查产品并 对缺 陷进行分类 ;

模型预测力学性能和发生缺陷的可能性 ;

对数据 进行连续处理和校验 .该 系统包括 自动测量 , 偏 移的早期 自动检测并 改进工艺控制模型 , 防止产 品降级或产生其他工艺问题. 产品表面通常采用

1 0

0 %光学检查方 法, 但 定量的质量指标 , 如粗糙 度( R a 、 R P C ) 和力 学性 一62 一能( ) 的测量通常是随机和滞后 的.安赛乐 米塔尔借助于 E M G 自 动化 , 在光整机上安装了闭 环控制系统 , 使用在线粗糙 度测量和在线材料测 量技术.S O R M 3在线粗糙度测量 系统 与IMPOC在线力学性能测量系统使光整机闭环控制成为可 能.将来 , 在线测量方法将 用于支持操作.直接 反馈材料 的性能 , 以更好地生产平板产 品.在线 粗糙度测量 和力学性能测量 与光整机 控制相结 合,仅是热镀锌线优化措施中的一个应用例子.

2 .

2 在 线镀 液成 分分 析 用于质量控制 的方法正在开发中, 特别 是在 线镀液成分分析技术 .单元素分析的铝探头已开 发并工业化 . 在Sorevao镀锌线进行 了激光诱导衰减光谱 L I B S的工业试验 , 在GA到 G I 的转换 中, 显示了 在线连续测定两种元 素(铝、铁) 的可行性 , 显示 出测量值与预测值很好的吻合 . 现在开发 的新镀层 有多种元素 ,

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0 7年初 , 安赛乐米塔尔研究 中心评估了 C N R C开发的激光 诱导衰减光谱仪 ( L I B S 系统 ) , 结论是 L I B S是很 有前途的多成分镀液分 析系统 , 可提供多元素镀 液成分分析 , 如锌 、 铝、 铁、 镁、硅、 锑、锡、铅等 . 现在热镀锌线的工艺布置 已比较成熟 , 未来 的挑战是发展 自动化程度更高的热镀锌线.