PDF《ICS 13.100》

4 安全管理 4.1 金属冶炼企业应建立健全高温熔融金属吊运安全管理制度和安全操作规程,并严格执行.对从事高 温熔融金属吊运作业的管理人员、岗位操作人员、检修维护人员应进行专门的安全教育和培训.特种设 备作业人员,应当按照有关规定取得相应资格证书. 4.2 金属冶炼企业应对有高温熔融金属吊运作业的厂房定期进行检查检验. 熔融金属吊运区域进行技术 改造时,应满足高温熔融金属吊运的安全要求,不得占用起重机、起吊物等运行通道和空间. 4.3 吊运高温熔融金属应符合 GB/T

3811、GB/T6067.

1、TSG Q

0002、JB/T7688.

5、GB4387 的安全要求. 4.4 起重机改造时,若起重机自身额定起重量增大及工作制级别提高,应对起重机的轨道梁、立柱及基 础等的承重能力进行校核,必要时应采取加固措施. 4.5 吊运高温熔融金属的起重机应建立严格的点检制度和管理台账. 点检制度应包括岗位点检和专业定 期点检,确保各机构运行性能良好,声响与灯光信号和各项安全保护机构功能完好.检查的重点部位为 钢丝绳、压板螺丝、卷筒、滑轮、吊钩横梁、销轴及压板、钢丝绳平衡臂、双制动器、位置限制器、超 载限制器、联轴器、各机构的机械限位及电气限位等.对检查出的故障、隐患应及时整改、记录. 4.6 起重机械应按照 GB/T6067.1 和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验.吊钩、板钩、 横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查;

吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进 行更换,并对板钩、横梁的轴进行探伤检查;

必要时进行金相检查,防止发生蠕变现象. 4.7 吊运高温熔融金属必须使用符合 GB

25683、 GB/T23583.

1、 GB/T23583.

2、 GB/T25714.

1、 GB/T25714.

2、 JB/T

3260、 YB/T

061、 YB/T4175 等要求的专用罐, 冶金用钢水罐车、 铁水罐车、 渣罐车应符合 YB/T

4224、 JB/T2450 的要求. 4.8 企业应建立高温熔融金属罐和浇包的使用、维护管理制度,实施编号管理. 4.9 高温熔融金属罐和浇包应定期进行检查检验.耳轴应定期进行无损探伤检验;

罐体、包体及其内衬 有裂纹、内衬严重侵蚀、罐包口严重结壳、耳轴有缺陷的,应停止使用. 4.10 应在高温熔融金属罐和浇包工作区域应设置警示标志,防止无关人员进入罐体和包体工作区域.

3 4.11 企业应根据熔融金属吊运作业特点,建立应急救援组织、编制熔融金属吊运事故应急救援预案, 配备必要的应急救援器材和设施,并进行定期演练. 4.12 熔融金属吊运设备设施的设计、运行、安全管理、维护除应遵守本标准外,还应遵守相关金属品 种所属行业安全生产标准的相关规定.

5 厂房及建(构)筑物与场地 5.1 应合理布局冶炼(熔炼)炉熔融金属和熔渣排出系统、炉外精炼、连铸(或半连铸、模铸)及熔融 金属吊运通道,保证工艺顺畅,尽量减少高温熔融金属吊运次数和距离. 5.2 金属冶炼有高温熔融金属的厂房,车间地面标高应高出厂区周围地面标高 0.3m 以上,并采取防止 屋面漏水和天窗飘雨等措施,还应防止区域内地面积水. 5.3 高温熔融金属吊运作业的厂房基础的桩基应采取可靠的防止沉降的措施. 5.4 冶炼、熔炼、铸造主厂房,地坪应设置宽度不小于 1.5m 的人行安全走道,走道两侧应有明显的标 志线;