PDF《CSU》

图表示未加压时,将帽盖拧入支撑柱塞杆的状态. 请通过调节流量控制阀来调整动作速度,使支撑柱塞杆的上升动 作时间在 秒以上. 为了缩短支撑柱塞杆下降的动作时间,请使用启流压力为 以下的流量控制阀. 选购的 型流量控制阀的启流压力为 . 形圈 附带 升起弹簧 螺纹 硬度 工件支撑器 流量控制阀 选购件 参照 页 工件支撑器 标准规格 model CSU 油压升起型 选购件 工件支撑器 夹紧油缸 连杆式夹紧器 旋转式夹紧器 夹紧器、工件支撑器 气压检测器帽盖详图 气压检测器 工件接触力 确认支撑工件时的工件接触情况时,必须使用工件支撑器气压检测器 规格 型与气压检测器. 推荐的检测器 制 系列 制 系列 型号升起 弹簧力 标准型 强力型 使用气压范围 支撑柱塞杆行程 顶推系数 升起弹簧力表示支撑柱塞杆上升端 下降端的弹簧力. 型号公称直径 螺距 螺纹深度 推荐紧固扭矩 深深深形圈 形圈 的材质为氟橡胶 硬度 . 注 超过使用气压范围使用时,防尘密封部会产生漏气现象,从而导致无法正 确检测. 因气压而导致下降动作变慢时,请在下降动作时停止供气. 仅更换标准型工件支撑器的帽盖无法进行工件接触确认. 、 型无气压检测器. 本

图表示未加压时,将帽盖拧入支撑柱塞杆的状态. 设置工件时,工件将承受工件接触力 升起弹簧力 气压产生的顶推 力 的作用. 升起弹簧力因行程而异. 请根据下列公式计算升起弹簧力. 型的使用行程为 时 升起弹簧力 工件接触力因使用气压而异. 请根据下列公式计算工件接触力. 型的使用行程为 、使用气压为 时, 工件接触力 + 升起弹簧力计算公式 工件接触力计算公式 η 工件接触力因防尘密封的滑动阻力而存在偏差,计算值仅供参考. 支撑柱塞杆下降端 支撑柱塞杆上升端 下降端的升起弹簧力 上升端的升起弹簧力 全行程 使用行程 升起弹簧力 η 顶推系数 参照左上表 使用气压 工件接触力 硬度 对边宽 形圈 附带 螺纹 升起弹簧 无需倒角 工件支撑器 气压检测器规格 关于气压检测器,请参照检测器生产厂家的使用说明书后再使 用. 供给气压检测器的空气请使用通过 过滤器的干燥空气,并配 管至通气孔. 使用 个气压检测器进行多个 并列连接 工件的接触确认时,请在 考虑气压检测器检测范围后再确定使用数量. model CSU 关于 文件下载及最新情报,请见帕斯卡网页 选购件 工件支撑器 夹紧油缸 连杆式夹紧器 旋转式夹紧器 夹紧器、工件支撑器 使用注意事项 工件支撑器 请通过单向流量控制阀来调整支撑柱塞杆的上升动作速度,以使 其上升动作时间在 秒以上.此时,为了缩短支撑柱塞杆下降的 动作时间,请使用启流压力为 以下的流量控制阀. 选购 的 型流量控制阀的启流压力为 . 请避免以下使用方法. 否则会导致套筒变形、支撑柱塞杆的动作 不良及支撑力下降. 向支撑柱塞杆上施加偏心负荷. 施加超过额定支撑能力的负荷. 锁定时转动支撑柱塞杆. 请使通气孔与大气相通.切削油、切屑等有可能进入时,请进行 配管.否则会因切削油等进入内部而导致生锈等问题. 空气清扫及工件接触确认 气压检测器 用的空气请使用通过 过滤器的空气 无油 ,并配管至通气孔. 请仅在换夹工件时进行空气清扫.进行空气清扫时,支撑柱塞杆 会上升. 空气清扫油压、气压回路图 参考 清扫气压 ~ 油压 气压 工件支撑器 流量控制阀 选购件 气压检测器油压、气压回路图 参考 工件支撑器 气压检测器规格 气压检测器 工件接触确认气压 ~ 油压 气压 流量控制阀 选购件 气压检测器及空气清扫油压、气压回路图 参考 工件支撑器 气压检测器规格 油压 气压 工件接触确认气压 ~ 清扫气压 ~ 气压检测器 流量控制阀 选购件 工件 工件接触 确认气压 清扫气压 关于 文件下载及最新情报,请见帕斯卡网页 选购件 工件支撑器 夹紧油缸 连杆式夹紧器 旋转式夹紧器 夹紧器、工件支撑器 使用注意事项 工件夹紧器、工件支撑器 安装夹紧器、工件支撑器时,请使用强度分类为 的螺丝,并参考 下列安装螺丝的推荐紧固扭矩,务必按规定的扭矩紧固. 安装、拆卸流量控制阀或排气阀时,请将油压回路中的油压设为 . 安装流量控制阀或排气阀时,请务必按照规定的扭矩紧固. 推荐 紧固扭矩参照 、 页 安装切削油罩 树脂 时,请用力将罩体按入.难以按入 时,请用塑料锤等轻轻敲入. 拆卸切削油罩时,请使用精密 螺丝刀等前端尖锐的工具撬 开. 夹紧器、工件支撑器是以夹紧机床相关工件为目的而开发的,请 勿用于其它用途. 用于焊接夹具时,为了避免滑动部接触到火花,请务必使用罩盖 等进行保护. 为确保顺畅动作,请通过喷吹空气等方式定期清扫........