PDF《建设项目环境影响报告表》

1 立方米的金属容器存放.一个容器的填充量是 1.5 吨.在仓库保管,使用时,用叉车将其移动到厂房内.电解质的储藏槽设在厂房的

4 层,使用升降起重机将容器移至

4 层.将容器的喷嘴和电解质槽的投料口连接,通 过重力将电解质移入槽内. ③添加剂进料 添加剂用

200 升的专用耐压力罐存放.放置于托盘上存放在仓库内,使用时用 叉车移入厂房内.因添加剂的储藏槽设置于厂房的

3 层,需使用升降起重机将压力 罐移动至

3 层.用氮气对专用压力罐加压,通过氮气的压力将添加剂从专用耐压罐 中移至储藏槽.对于融点高的添加剂,在储藏槽的保温套上通温水(温水仍由温水

5 槽提供,保持一定的温度(40℃左右) . 此外,由于添加剂较为粘稠,为更好的将添加剂从专用耐压罐中移至储藏槽, 先将添加剂用

200 升的专用耐压力罐在添加剂温水槽中预热(在添加剂槽中通入纯 水(为避免设备受到腐蚀,因此均采用纯水) ,管道中通入蒸汽以保持温度,添加剂 温水槽中不混有其他化学物质. ) . (2)通常运转 电解液的制造是批量生产的.按顺序将原材料溶媒、电解质、添加剂投入到调 配槽,进行搅拌,转速一般控制在

60 转/分,然后填充进入产品容器,这是一个批次 的循环. ①溶媒给料 进行电解液调配时,先将经有机溶剂滤网过滤后的溶媒投入调配槽.电解质产 品需要完全控制水分浓度.在包括调配槽在内的所有的生产过程中,为了防止外部 空气的混入,用氮气进行轻微加压.ISO 储罐下方的溶媒输出管线和压力泵相连接, 用管线将需要的量移入调配槽内.根据产品种类不同,溶媒的需要量会产生变化, 大致占产品的 80%.向调配槽内投料的量由设置于配管中的流量计进行测量,达到 需要的量时,进行自动的切断. ②电解质给料 溶媒给料完成后,向调配槽内投入电解质.打开电解质槽的底部阀门,通过管 道将电解液从储藏槽移至调配槽.根据产品种类不同,电解质需要量会产生变化, 大致占产品的 20%.向调配槽给料的量是由设置于电解质槽的秤进行测量,当达到 需要的量时,自动阀切断送料.电解质六氟磷酸锂投入后,溶于酯类溶媒,离子化 为Li+及PF6-,产生的溶解热量会使调配槽的温度上升,此时在调配槽的保温套上 通冷水进行冷却(冷水为冷却后的丙二醇溶液,由冷却系统制备,循环使用. ) ,使 调配槽保持一定的温度(40℃以下) . ③添加剂给料 电解质给料完成后,向调配槽内投入添加剂.打开添加剂储藏槽的底部阀门, 经添加剂滤网过滤后,通过管道将添加剂从储藏槽移至调配槽.根据产品种类不同, 添加剂的需要量会产生变化,大致占产品的 1%.向调配槽内投料的量由设置于配管 中的流量计进行测量,达到需要的量时,进行自动的切断.

6 ④填充 添加剂给料完成后,进行一定时间的搅拌,转速一般控制在

60 转/分,经制品过 滤网过滤后,进行取样调查,确认是否满足产品规格.然后使用压力泵将产品经管 道填充至专用的耐压力容器中.

200 升和

1 立方米的储罐是使用填充机按规定量 (根 据产品不同,0.2 吨和

1 吨左右)进行填充.20 立方米的储罐是将两批的量从调配 槽内全部填充.填充完后,将对容器进行防漏等的检查.200 升和

1 立方米的储罐 在出货之前存放于产品仓库内. (3)不定期运转 ①更换产品 电解液产品根据使用的溶媒、添加剂的种类和浓度不同,被分成数种商品名, 本次项目主要分为汽车用锂离子电池电解液及小型民生用锂离子电池电解液两大 类.在变更生产产品的商品名时,为了防止制造别的品种时所使用的原料混入进去, 用溶媒将调配槽及容器洗净 (汽车用锂离子电池电解液产品用碳酸甲酯作为清洗剂, 小型民生用锂离子电池电解液用碳酸甲酯、碳酸甲乙酯作为清洗剂) ,冲洗掉内部的 添加剂.溶媒是从 ISO 储罐中出来,经管道........