PDF《年产 1 万立方蜂窝活性炭生产项目》

4 固废 废炭泥收集后球磨再处理后回 用于生产不外排,收集粉尘可作 为原料回用于生产,生活垃圾收 集后由环卫部门处理. 废炭泥收集后球磨再处理后回 用于生产不外排,收集粉尘可作 为原料回用于生产,生活垃圾收 集后由环卫部门处理.

5 公用工程 供水 市政供水. 已建设.

6 供电 市政供电. 已建设.

7 排水 雨污分流制. 已建设.

6 公用工程 供配电系统:市政供电. 给水系统:市政供水. 排水系统:项目生产用水循环利用不外排,生活废水经化粪池预处理达《污水综合 排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后排入污水管网,进入景德镇第二城市污水处 理厂深度处理,最终排入昌江. 劳动定员和工作制度 本项目员工50人,8小工作制年生产时间300天.项目不设食堂和住宿.

7 原材料消耗及水平衡:

1、项目产品方案、原材料消耗、主要设备情况 根据现场勘查,本项目主要产品为蜂窝活性炭(9800m3 /a年). 表2-3 项目产品方案一览表 产品名称 环评设计规模(m3 /a 年) 实际生产规模(m3 /a 年) 蜂窝活性炭

10000 9800 本项目主要原辅材料消耗见表2-4. 表2-4 项目原辅材料消耗表 名称 环评设计用量 实际用量 活性炭粉 2500t/a 2500t/a 粘土 1250t/a 1250t/a 水5200m3 /a 5200m3 /a 电180 万kwh/a

150 万kwh/a 天然气

60 万m3 /a

55 万m3 /a 本项目主要生产设备清单见表2-5. 表2-5 项目主要生产设备一览表 名称 环评设计数量(台) 实际数量(台) 搅拌机

2 2 柱塞泵

2 2 振动筛

2 2 板式压滤机

4 4 练泥机

13 8 挤出成型机

12 7 燃气锅炉

2 2 燃气锅炉

1 1 电炉

12 12 球磨机

1 1

8

2、项目水平衡图 图2-1 项目水平衡图(t/d) 主要工艺流程及产物环节: 项目生产工艺流程及产污环节如下图所示: 活性炭粉、粘土、水 配料搅拌 搅拌 过筛榨泥 粉尘、 噪声 废水、噪声、废炭泥 炼泥成型 废水、 噪声 烘房 一次干燥 噪声 电炉 二次干燥 包装入库 热水、 冷水 燃气锅炉 天然气 图2-2 项目生产流程及产污环节图 生活污水 化粪池

500 500

2000 2500 污水处理厂

9 工艺说明: 项目产品为蜂窝活性炭,工艺流程如下

1、配料搅拌 项目将外购的活性炭粉、粘土和新鲜水按比例混合,加入搅拌机搅拌均匀,制得浆 料.

2、过筛压滤 搅拌后的浆料放入振动筛中丝网过筛除去泥浆中的大颗粒物质,过筛后的浆料流入 储浆池中利用柱塞泵输入板式压滤机中进行压滤,制得可塑性炭泥饼.

3、练泥成型 压滤制备的可塑性炭泥饼经过二次练泥处理后加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机 中,进行成型,得到湿的蜂窝体.

4、一次干燥 湿的蜂窝体送入烘房内进行一次干燥,一次干燥采用燃气锅炉制备的热水利用散热 器热交换间接加热空气,进行干燥.

5、二次干燥 一次干燥后的产品送入电炉内进行二次干燥,温度控制在200°C左右,直至水分到 2% -5%左右.

6、包装入库 经过干燥处理后的蜂窝活性炭成品通过包装机打包后入库存放待售.

10 表三 主要污染源、污染物处理和排放: 3.1 废水 项目废水主要为生活废水. 生活废水经化粪池预处理后入景德镇市第二城市污水处 理厂进行深度处理, 最终排入昌江;

生产废水经过沉淀池处理后全部循环利用, 不外排. 3.2 废气 项目产生的废气主要为加料粉尘、锅炉废气.加料粉尘经高效滤筒设施处理,通过 15m 高的排气筒排放.燃气锅炉产生的烟气经