PDF《建设项目环境影响报告表》

2670 包括预浓缩槽

10 台、结晶 槽8台、结晶锅

24 台、3t/h 气 流干燥机

2 台 钢排架 静置车间

1080 包括预浓缩槽、静置陈化 槽、压滤机各

6 台,管式过滤器

3 台 钢排架 辅助工程 三级化粪池 有效容积 20m3 / 砖混 煤棚

1000 / 钢排架 地磅房

120 / 砖混 机修及配品房

360 / 砖混 渣场 / 可堆放

40 万m3 的锰泥渣和煤 渣, 渣场外有

3 个渗滤液收集池 防渗 公用工程 锅炉房

200 1 台25t/a 的循环流化床锅炉 砖混 配电房

216 / 砖混 食堂

250 / 砖混 综合办公楼

798 /

2 层,砖混 职工宿舍楼

1600 /

7 层,砖混 道路 / / /

2、主要生产工艺和原辅材料消耗、能源供应 硫酸锰生产线采用两矿法生产合格硫酸锰溶液,再用 高压析晶法 析晶硫酸锰产 品.主要包括磨矿工段、硫酸锰浸出工段、预浓缩工段和成品工段,工艺流程介绍如下: (1)磨矿工段:软锰矿采用湿法磨矿;

第一段磨矿采用清水或洗渣水磨矿制浆, 在调浆桶中根据需要补加析晶压滤生成的母液, 第二段磨矿调浆是用第一段制液的中性 溶液为介质进行磨矿;

(2)硫酸锰浸出工段:浸出反应是把二段调浆料送入搅拌反应浸出桶,在搅拌作 用下,加入计算需要的硫铁矿和硫酸量,并开启蒸汽直接通入加热,搅拌反应 2.5 小时

35 万立方米/年硫酸锰浸出渣生产新型环保建材陶粒项目环境影响报告表

4 后,加入石灰粉中和去除铁、铝,再加入石灰粉调 pH 值至所需值,泵入压滤机去除渣, 滤液加入福美钠深度净化除杂质后,泵入静置桶陈化 24~36 小时后精滤得到合格溶液, 所得合格溶液送预浓缩工段浓缩;

(3)预浓缩工段:从二段制液精滤液贮存桶中将中性液泵入 10m3 压力釜中,加温 加压至 1.30~1.50MPa.保温静置排污,冷却溶解后使预浓缩液达到工艺要求,过滤后加 入活性炭用泵打入静置冷却陈化桶, 达到要求后再用板框压滤机和 PVC-A 型管式过滤, 滤液送调酸桶. (4)成品工段:将纯净产品析晶液泵入调酸桶,加入满足工艺质量需要的硫酸, 将pH 值调至所需要范围,再用泵打入产品析晶用压力釜中,加温加压使产品以 MnSO4・H2O 晶体形式析出,静置排污,固液分离,母液返回第一段调浆制液,粗产品 干燥、包装入库. 主要的原辅料消耗和能量供应情况见下表 1-2. 表1-2 硫酸锰车间原辅料消耗和能量供应表

3、硫酸锰生产车间产污情况以及处理措施 硫酸锰生产车间的主要污染物有锅炉废气、生产设备运行噪声、员工生活污水、生 产废水等. 硫酸锰工程 25t/h 锅炉烟尘排放浓度为 152mg/m3 , SO2 排放浓度为 345mg/m3 , NOX 排放浓度为 239mg/m3 ,烟囱烟气黑度为

1 级,达到《锅炉大气污染物排放标准》

35 万立方米/年硫酸锰浸出渣生产新型环保建材陶粒项目环境影响报告表

5 (GB13271-2001)Ⅱ时段二类区标准;

厂界昼间噪声为 52.4~55.1dB(A),夜间噪声 为45.1~49.7dB(A),达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类 标准;

原厂区建设有

40 万m3 锰泥渣专门堆场,渣场外建有

3 个渗滤液收集池,还设置 了煤渣堆场和挡雨棚,煤渣全部外卖综合利用;

硫酸锰生产线排水采用清污分流方式, 生产废水、渣场渗滤水采用中和法处理后,全部回用于磨矿工程,锅炉冲灰水经六级沉 淀池沉淀后全部循环回用于锅炉废气除尘,员工生活污水经化粪池处理后,承包给农户 灌溉用,不外排. 主要污染物排放总量及处理方式情况表见表 1-3. 表1-3 主要污染物排放总量及处理方式情况表 污染源 污染物 污染源强 处理方式 执行标准 大气环境 烟尘 152mg/m3 锅炉烟气采用麻石水 膜除尘器除尘,除尘 后加入石灰乳脱硫, 然后通过车间 45m 的 烟囱排放,成品包装 工段出料口设通风收 尘系统,浸出、浓缩、 静置陈化车间等采用 天窗自然排风方式 《锅炉大气污染物排 放标准》 (GB13271-2001)Ⅱ 时段二类区标准、 《大 气污染物综合排放标 准》 (GB16297-1996) 无组织排放标准 二氧化硫 345mg/m3 氮氧化物 239mg/m3 烟气黑度