PDF《中华人民共和国建材行业标准》

螺 旋状和环状裂缝宽度不得大于 0.25mm;

距管端 300mm 以内的环向裂缝宽芳不得大于 0.4mm. 5.1.3.4 承、插口钢环工作面应光洁,不得粘有混凝土、水泥浆及脏物. 5.3.1.5 依据层不得出现空鼓、裂缝及剥落. 5.3.2 尺寸允许偏差 管子基本尺寸允许偏差应不超过表 5(略)的规定. 5.3.3 内压强度与保护层渗透性 5.3.3.1 成品管在表 6(略)所示检验内压(Pt)下,恒压 5min,管体不得出现爆破、 局部凸起及渗漏. 5.3.3.2 保护层砂浆应有足够的抗渗性,吸水面积为 3000mm2 时,在30min 内平均吸水高 度不应超过 35min. 5.3.4 管子允许相对转角 管子允许相对转角列于表 7(略).管子转角试验在表 1(略)所示压力下进行,恒 压时间为 5min,在允许转角范围内接头不得出一现渗漏水现象. 5.3.5 钢环处理 成品管子运至堆场后,接头钢环外露部分应以认可的防腐材料覆盖,以防止钢环发 生锈蚀. 5.4 管子的修补 5.4.1 管子的混凝土层或保护层砂浆因加工、碰撞等原因造成缺陷,应经修补后方能出 厂. 5.4.2 管子内表面出现的纵向裂缝宽度在 0.1~0.5mm 范围内时,允许修补;

但当纵向裂 缝宽度大于 0.5mm 时, 该管应报废. 管子内表面出现的环状、 螺旋状裂缝宽度大于 0.25mm 时和插口端 300mm 以内出现的环状裂缝宽度大于 0.4mm 时,允许修补. 第10 页5.4.3 修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆,修补用的混凝土、砂浆或无毒树脂水泥砂 浆所用的水泥品种应与管芯混凝土和保护层砂浆的相同,裂缝应采用灌浆修补或环氧树 脂修补. 5.4.4 修补的部位应根据修补材料品种采取相庆的措施, 以利于修补材料的粘结与固化, 确保修补质量. 5.4.5 修补的部位必须采用相应的有效的方法进行养护. 第11 页6试验方法 6.1 用专用量具 π 尺 检测承、插口环内、外径尺寸(承口工作面径=承口外径-2 倍 的钢板厚度). 6.2 用卡尺或其他量测仪器测量管子承、插口椭圆度和端面倾斜度. 6.3 采用边长为 150mm 的立方体试块, 按GB

11837 规定的具体方法进行混凝土强度检验. 6.4 钢筒水压试验及管子成品内压强度,按GB/T

15345 检验,宜使用不低于 1.5 级的压 力表测定压力.试验时,升压速度应控制在每分钟 0.1~0.5MPa. 6.5 管子的转角试验可在成品水压机上按 GB/T

15345 检验. 6.6 保护层厚度测定、保护层砂浆吸水性检验、保护层强度测定和管子裂缝测定按 GB/T

15345 规定进行. 第12 页7检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、内压强度、混凝土及砂浆强度和保护层砂浆吸水性. 7.1.2 批量 同一型呈号、同一级另遇工艺、同材料的管子按

200 根为一批,不足

200 根也作为 一批. 7.1.3 抽样 出厂检验的数量见表 8(略). 7.1.4 判定 凡符合 5.2.3 及5.3 规定的管子为合格品,否则为不合格品. 7.2 型式检验 7.2.1 检验条件 有下列情况之一时,一般应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

c)产品长期停产后恢复生产时;

d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时. 7.2.2 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、内丈夫强度、混凝土及砂浆强度、保护层砂浆吸水性和 管子转角. 7.2.3 批量 型式检验的批量,同出厂检验. 7.2.4 抽样 型式检验的抽样数量见表 9(略). 7.2.5 判定 符合 5.2.3 及5.3 规定的管子为合格品,否则为不合格品. 第13 页8标志、运输和保管 8.1 每根管子出厂前,应在管上标明:生产厂厂名,商标、产品标记、生产日期和 严 禁碰撞 字样. 8.2 长途运输时,管子的承、插口端应妥善包扎,以防管子滚动碰伤. 8.3 吊装时,严禁用钢丝绳穿心吊. 8.4 管子应按不同型号、规格分别堆放. 8.5 管子允许的堆放层数列于表 10(略). 8.6 堆放时,上、下层垫木应对齐,垫木的厚度以不接触承、插口为准,垫木支点距管 端距离不超过长的 1/5. 8.7 在干燥气候条件下,应加强管子的后期养护工作. 第14 页9出厂证明书 出厂证明书应包括以下内容: a)型号、规格、压力等级、数量、编号及执行标准;