PDF《预制全装配式框架结构构件 工厂化生产技术》

1、 图2. 图1梁模具 图2墙板模具 (3 ) 侧模按支设方法分组合式、 支撑式和卡箍式

3 种, 组合式侧模用于同一型号批量较大的预制构件;

卡箍式侧 模用于断面较小、 场地狭窄、 地质条件较差、 不便于打锚桩

206 建筑施工 第34 卷第3期支护的情况;

支撑式侧模用于构件断面较大和地质条件较 好的场地, 现场预制的芯模一般用于工字形截面柱、 薄腹梁 的制作.梁、 板模板混凝土浇筑完成见图

3、 图4. 图3梁模混凝土浇筑 图4板模混凝土浇筑 2.3 钢筋骨架、 网片加工及绑扎 构件采用的钢筋件主要有钢筋网片、 空间骨架、 预应力 张拉钢筋、预埋件等.网片是用相同直径钢筋制成的半成 品, 在构件中作架立钢筋使用, 常用作大型屋面板、 空心板、 墙板等的上部配筋;

空间骨架由受力钢筋、 分布钢筋和架立 钢筋组成, 用于配筋;

预埋型钢(图

5、 图6)或连接件埋设于 构件内部, 用于相互连接.这里需注意: (1 ) 应严格按设计图纸、 规范及钢筋下料单对钢筋下 料、 切割、 成型.成型好的钢筋应分类摆放并做好标示. (2 ) 在制作钢筋骨架时, 应严格保证位置的正确, 对准 纵轴线. 钢筋骨架的主筋尽量采用整条钢筋, 尽可能减少接 头, 如接头不可避免, 应采用对焊或电弧焊, 主筋接头配置 在同一截面内的数量不得超过 50%(受拉筋);

相邻两根主 筋接头截面的距离应大于 35d (主筋直径),同时不小于

500 mm, 对于每一个接头, 要严格保证焊接质量.钢筋骨架 入模时,需在骨架底部及两侧各绑扎上一定数量的混凝土 小垫块, 并垫好扶正以保证钢筋骨架位置的排放准确, 保护 层厚度需一致.钢筋网片及钢筋骨架入模见图

7、 图8. 图5型钢连接件 图6型钢连接件入模 图7钢筋网片预制 图8钢筋骨架入模 2.4 安装预留预埋 由于装配式结构的绝大部分构件都已经在工厂成型加 工完毕,所以在构件预制时需与其他相关专业的人员进行 配合, 以在模板支设完成、 混凝土浇筑之前就对相关的水、 电管线及埋件进行铺设定位固定. 楼板因有后浇叠合层, 其 上相应的管线可以在浇筑叠合层之前进行铺设.预埋型钢 铁件与预埋套管的安装必须严格控制其标高和位置的准 确, 型钢铁件和套管应与钢筋点焊牢固, 以确保在混凝土浇 筑过程不发生位移. 2.5 混凝土的制备及浇筑 (1 ) 混凝土的制备在构件工厂的搅拌站内进行.搅拌 站按单阶式布置, 即骨料和水泥一次提升, 然后进行搅拌, 拌好的混凝土料卸入输送设备或料斗, 运往浇筑地点. (2 ) 浇筑前必须对模板的几何尺寸、 标高、 轴线位置进 行复核以确保无误. 浇筑时, 采用插入式振动器将混凝土振 捣密实, 较厚的构件需分层浇筑. 振捣上层混凝土要在下层 混凝土初凝之前进行,振动棒应穿过上层插入下层

50 mm 左右, 以消除两层间的接缝. 当用于立法生产或构件较薄难 以使用插入式振动器时, 应采用外部振动器(平板式或附着 式振动器), 外部振动器的作用深度为

250 mm;

当构件较厚 时, 需在构件两侧安装振动器同时振捣. 混凝土浇灌的高度 应高于振动器安装的位置.当构件钢筋较密、 断面狭深时, 宜采取边浇灌边振捣的方法,当浇筑整体独立承台基础系 统时, 宜采用强制式搅拌机. 混凝土振捣宜选用高频插入式 振动器, 表面压平. (3 ) 在浇筑和振捣混凝土时, 应观察模板、 支撑、 预埋 件和预留孔洞的情况, 如发现有变形、 位移和漏浆, 应马上 停止浇筑, 并在修整完好后才能继续进行浇筑. 2.6 构件的养护 预制构件在工厂通常采用蒸汽养护,浇筑完的混凝土 构件一般应在完成后