PDF《年产 2 万根水泥电线杆建设项目》

12 万m3/a 800m3 一致 水2547t/a 17t 用电

9 万kWh/a 600kWh (2)水源及水平衡 ①给水 本项目用水主要为生产用水(喷淋用水、搅拌用水、锅炉用水、搅拌机清洗用水) 、 道路抑尘用水和生活用水,新鲜水用量 8.49m3 /d(2547m3 /a) ,由厂区自备井提供保障, 能够满足生产及生活用水需求. 原料库设置

2 台雾炮机,用于喷淋抑尘,喷淋用水量为 2m3 /d(600m3 /a) (其中新鲜 水279m3 /a,回用水 321m3 /a) . 搅拌机搅拌过程用水量 1.7m3 /d(510m3 /a) (其中新鲜水 390m3 /a,回用水 120m3 /a) . 锅炉用软水量为 800m3 /a,新鲜水量为 4.26m3 /d(1278m3 /a) . 搅拌机清洗用水量为 0.5m3 /d(150m3 /a) . 道路抑尘用水量为 0.5m3 /d(150m3 /a) . 职工生活用水量为 1m3 /d(300m3 /a) . ②排水 搅拌用水全部进入产品,不外排;

锅炉用水作为蒸汽消耗,不外排;

软水制备废水 排放量为 1.07m3 /d(321m3 /a) ,全部用于喷淋抑尘,不外排;

搅拌机清洗废水产生量为 0.4m3 /d (120m3 /a) , 废水经集水池沉淀后全部回用于生产;

职工生活废水产生量为 0.8m3 /d (240m3 /a) ,排入厂区防渗化粪池,定期清掏外运沤肥处置.

11 图2-1 项目水平衡图 单位:m3 /d

12 主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图、标出产排污节点) (1)非预应力水泥电线杆 工艺流程简述: ①原料配料、输送:项目外购成品砂子、石渣、水泥和钢筋等.砂子、石渣经汽车 运输至厂区原料库堆存;

水泥经罐车运输至厂区后经风力输送至水泥筒仓储存.砂子、 石渣经装载机转运至贮料斗,经计量后通过提升料斗上料至搅拌机;

水泥经螺旋机输送 至提升料斗;

水经计量后输送至搅拌机. 本工序主要污染物为原料装卸、转运过程产生粉尘(G

1、G2) ;

提升料斗上料过程 产生粉尘(G3) ;

水泥筒仓产生粉尘(G4)及布袋除尘器收集粉尘(S1) . ②搅拌:水泥、砂子、石渣和水按照一定比例配料,进入搅拌机内进行搅拌.采用 强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌,搅拌时间按照季节及温度的变化来调整. 本工序主要污染物为搅拌过程产生粉尘(G5) ;

搅拌机运行过程产生噪声(N1) ;

布图2-2 非预应力水泥电线杆生产工艺流程图

13 袋除尘器收集粉尘(S2) . ③调直、裁切、骨架制作:项目外购成品钢筋,根据订单需求将其切割成不同规格 的钢筋段.焊接工序采用滚焊机,焊接工件在滚盘之间移动,产生一个个熔核互相搭叠 的密封焊缝将工件焊接起来.骨架成型机在焊接过程如有焊接不到位的需进行补焊,焊 接过程产生焊接烟尘. 本工序主要污染物为钢筋裁切过程产生边角料(S3) 、焊接烟尘(G6) ;

设备噪声 (N

2、N3) . ④装模、布料:根据生产需求,水泥电线杆的模具在使用前,应对其进行清理,合 口螺栓及定位销齐全完整.布料时,钢筋骨架应轻轻放入磨具设计位置.模具装完后, 需要往模具中灌入拌和好的配料,进行布料.布料过程应连续,不间断.布料完成后, 应对上下钢模合缝处进行清理,并加上防漏浆垫条方可进行合模,并紧紧固合口螺栓. ⑤离心成型:将达到强度要求的混凝土注入水泥杆模具中,利用吊车将布料完成后 模具送至离心机离心处理,时间约

10 分钟. 本工序主要污染物为离心过程产生水泥浆料 (S4) ;

离心机运行过程产生噪声 (N4) . ⑥养护:离心完成后,用吊车将半成品电杆吊入蒸汽养护池进行养护,养护时养护 池盖上盖子为封闭式,每隔 1h 测温一次,并调整供气量,使温度保持在 90℃左右,养 护时间约