PDF《废纸生产高档卫生纸技术》

35 ℃,夏天一 般不另加温.漂白

30 分钟后开始洗涤约

3 小时~4 小时 ,p H 值控制在 8.

0 以下 ,洗水 终点硬度 ≤

200 ,洗水终点要求无残氯 ,漂白 浆浓为 4~6 %. 此工艺电耗较大且纸浆白度不高 ,经过 实验 ,漂白

30 分钟时 ,纸浆白度 84.

6 %、 残氯0.

1136、 p H 值8.

4 、 硬度

440 ;

洗水

30 分 钟后 ,纸浆白度 84.

2、 残氯 0.

0355、 p H 值8.

0、 硬度

280 ;

洗水

60 分钟后 ,纸浆白度 84.

2、 残氯 0.

0142、 p H 值7.

9 、 硬度

250 ;

洗水

3 小 时后 ,纸浆白度 80.

1、 p H 值7.

8 、 硬度 210. 这些数字表明 ,随着洗水时间的增加纸浆白 度却逐渐下降 ,洗水硬度变化不大 ,PH 值下 降较小.据资料所知 ,洗水硬度在 500ppm 以下 ,对抄纸的操作影响不大且不易产生泡 沫 ,因此从经济的角度考虑 ,漂白

30 分钟 ,洗水1个半小时 ,最多不超过两个小时 ,纸浆的 质量较理想 ,洗水硬度都小于 300ppm ,同时 可以减少电耗、 降低成本. 4. 磨浆工艺的调整及探讨 由于我厂是使用废纸来生产卫生纸的 , 属于二次性纤维 ,纤维较短 ,且漂白的叩解度 较高.以往都采用传统的高叩解度、 低湿重 , 实行浆机与盘磨循环打浆的方式 ,电耗较大 , 成纸的物理质量不高 ,经过调整后 ,采用低叩 解度 ,单独用盘磨打浆 ,用电量大幅度下降. 适当增大分散剂用量和添加少量的柔软剂 , 结果抄纸断头明显减少 ,手感较好 ,各项成纸 质量有明显的提高. 从成本核算对比 ,成本节约 7~8 万元/ 月 ,取得了明显的效益. 结束语 利用废纸生产卫生纸关键在于脱墨工 序 ,脱墨效果好坏 ,严重影响下一道工序的质 量 ,甚至成纸质量.当然浮选、 漂白、 磨浆、 抄 纸等工序都很重要.通过调整工艺 ,可降低 成本 ,提高经济效益. (上接第

99 页) 参考文献1TAPPI TEST METHOD T213 T437

2 ISO/ TC6 :ISO5350/

1 ISO5350/ W

3 中国国家标准 GB1074 -

89 ,GB1541 -

89 4 Douglas Hall and David J . Pruett A statistical study of dirt2 count measuerrment system variation using optical2scan2 nerbased image analysis Tappi Journal Vol. 79. No.

1 (上接第

103 页) 利用 PAMSIM 软件模拟造纸过程 ,进行 最优化设计 ,可以大大减少在设计过程中的 计算量 ,在很短时间内就可以构成多套造纸 过程流程 ,并根据模拟的结构对各种流程进 行分析 ,得出一最优的结果.也可以利用 PAMSIM 软件对工厂生产过程进行最优操 作和质量效益分析. 参考文献1面向对象的建模、 设计技术与方法 ,学苑出版社 ,1993

2 计算机模拟技术在造纸工业中的应用 ,国外造纸 ,1992 ,

8 3 造纸过程计算机模拟软件的研究与开发 ,中国造纸 ,

1992 ,4

2 9 《广东造纸》 No. 5~6 ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 纤维的粘附强度降低 ,分离的油墨也不宜重 新聚集 ,有利于油墨的去除. 我厂是采用福建和梅县生产的脱墨剂 , 属于碱性脱墨剂 ,脱墨工艺条件 :脱墨剂用量 1.

43 % ,烧碱 1.

43 % ,碎解保温

30 分钟 ,温 度要求 70~80 ℃,碎解浓度 11~13.

5 % ,p H 值控制在 10. 8~12 之间 ,碎解后经过稀释筛 选到浮选工段 ,浮选后纤维白度可达

75 %左右,残墨点数约在

16 个以下(按手抄纸样计 , 以下相同) ,在这样的脱墨工艺条件下效果是 理想的 ,但从经济的角度分析还欠佳.经过 试验观察适当调整工艺 ,脱墨剂用量改为 1.