PDF《废纸生产高档卫生纸技术》

25 % ,烧碱为 1.

20 % ,温度调节为

60 ~

70 ℃,其脱墨效果更好 ,残墨点数在

12 左右 , 纤维浮选后的白度可提高一两个百分点.这样,既降低了成本 ,效果又更好.但如果从污 染负荷方面考虑 ,这种传统的化学脱墨方法 在脱墨效果与污染负荷等方面尚有不尽人意 之处.从资料中知得 :一种纤维素酶可以代 替化学药品作为脱墨剂 ,这种酶是一种由氨 基酸构成其主体的无毒蛋白质 ,在脱墨过程 中起着生物催化剂的作用.目前 ,用于废纸 脱墨研究的主要有纤维素酶、 半纤维素酶和 木聚糖酶几种 ,均属于水解酶类.其中以纤 维素酶脱墨效果最好 ,半纤维素酶次之.二 者混合使用也能收到良好的脱墨效果. 酶的脱墨机理是利用酶的生物催化作 用 ,使纤维表面变得光洁平滑 ,油墨粒子易于 分离脱落 ,然后再经过机械作用 ,通过浮选或 洗涤的方法将油墨粒子从废纸浆中除去.酶 用于废纸脱墨的处理条件对脱墨效果有着很 大的影响 ,提高处理时温度可以加快酶化反 应速度 ,有利于油墨的脱除.但温度过高 ,又 容易使酶的活性丧失 ,反应速度下降.通常 酶催化的最适温度在

50 ℃ 左右 ,而pH值在 中性条件下比较有利于酶促反应的发生 ,过 高或过低都会降低相对酶活力 ,影响脱墨效 果 ,一般控制 p H 在5. 5~6.

5 为宜.酶处理 的浆料浓度以中浓 (10 %~13 %左右) 为佳 , 这样既可保持一定的酶液浓度 ,同时又能使 酶与浆料充分地接触反应.处理过程中 ,适 当的搅拌有利于脱墨效果的提高.通常酶用 于脱墨处理的时间以 30min 左右为宜 ,时间 不足达不到应有的脱墨效果 ,而过分延长时 间 ,酶的活性又会下降 ,反而使脱墨效果显著 降低.总的看来 ,酶处理条件均比较容易控 制.酶的这种特性使其易于贮存保管 ,无需 低温度或其他特殊条件要求 ,给使用带来很 多方便.酶用量的大小是对脱墨效果较为关 键的影响因素 ,适当增加酶的用量 ,有利于油 墨粒子的脱落分离 ,能提高脱墨浆的白度 ,但 用量过多白度反而降低 ,脱墨效果下降 ,这是 由于酶作用过于剧烈 ,油墨粒子过度分散 ,给 浮选脱除带来困难 ,而且酶用量过大 ,对纤维 的水解作用加剧 ,还会使脱墨浆的强度下降 , 同时生产成本也会随着酶用量的增大而提 高. 在酶的废纸脱墨过程中 ,酶还有使纤维 改性的特殊功能 ,经过酶制剂处理以后 ,不但 浆料的游离度和滤水性能明显提高 ,而且浆 料的白度高 ,可漂性好.这是由于酶的水解 作用 ,使浆料中的细小成分减少 ,长纤维组分 相对增加 ,因此既能保持纸浆强度 ,又可提高 纸机车速 ,这种对纤维的改性功能 ,对于二次 纤维再生利用过程中解决废纸浆滤水性差、 强度低这一难题更具有特殊意义.与传统的 化学脱墨法相比 ,酶制剂的用量低 ,生产成本 和污染负荷均明显降低. 酶作为催化剂用于废纸脱墨具有广阔的 前景和可观的实用价值. 2. 浮选 原工艺要求 ,浮选浓度为 0. 8~1.

2 % , 由于浓度太稀 ,浮选时带出来的浆较多.而 浮选浓度太高 ,油墨与纤维分离不好 ,影响浮 选效果 ,同时易使浆管堵塞.经过试验、 观察,浮选浓度调整为 1. 0~1.

3 %.这样 ,油 墨与纤维分离较好 ,浮选时带走的纤维也较 少 ,浮选效果也较好 ,同时 ,还可以减少电耗、 降低成本.

1 9 《广东造纸》 No. 5~6 ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. ........