PDF《高炉应用储铁式大沟实践》

韶钢

8 号高炉熔渣经熔渣 沟流入水渣系统, 被循环水水 淬冷却后流入缓冲罐内, 再由 水渣过渡沟进入水渣分离器 (俗称转毂, 下简称转毂) 进行 渣水分离.

水渣从分离器内的 受渣溜槽落至皮带机, 皮带机 把成品 (粒化水渣)直接送到 水渣堆场, 用汽车外运.

8 号高炉投产以来, 水渣 处理系统的转毂一直存在筛板 更换频繁、 跑偏、 联轴器接手螺 栓频繁断裂等问题, 严重制约 着8号高炉生产.炼铁厂管理 人员及技术人员经过分析, 找 出转毂使用过程的弊端, 结合 外出考察经验和现场诊断情 况, 对该套系统的转毂进行了 改造.改造主要内容有: 针对渣水对筛板、 筛板 支架冲刷严重问题, 技术人员 在转毂内部加装层叠式渣水缓 冲装置 (阶梯状钢斗) , 使渣水 经过缓冲后再落至筛板上, 大 大减轻了渣水对筛板、 筛板支 架的冲刷作用.同时, 技术人 员改变了筛板安装方式, 让筛 板框架来保护固定筛板支架, 提高了转毂使用寿命.改造后 投入使用至今, 检查筛板、 筛板 支架及缓冲装置, 基本没有磨 损现象. 针对转毂筒体磨损变 形严重、 联轴器螺栓经常断裂 的现象, 技术人员一方面将转 毂筒体内增加一圈加强环, 提 高筒体的刚度, 减少筒体变形;

另一方面将转毂联轴器改造成 十字轴万向联轴器, 并将转毂 内部

12 条支撑横梁上加焊了 耐冲刷材料, 保护转毂支撑横 梁, 彻底解决了因转毂磨损后 造成的对中偏差而引发的转毂 堵渣、 被迫停机等问题, 杜绝了 高炉频繁放干渣现象, 减轻了 员工劳动强度, 降低了生产成 本. 将转毂

4 个辊座上的

8 件支撑辊改成

4 件支撑辊, 加 大支撑辊辊身, 并将支撑座上 部改为可拆式, 使调整转毂简 单, 更换支撑辊简易, 解决了转 毂跑偏、 支撑辊轴承易损坏等 难题, 大大缩短了检修时间, 降 低了检修费用.

2014 年12 月, 炼铁厂利用8号高炉定修机会, 对8号高炉的南渣转毂进行了改造, 改造效果明显, 至2015 年3月, 检查筛板、 筛板支架及缓冲 装置, 基本未见有磨损现象.

2015 年4月, 炼铁厂再次利用

8 号高炉定修的机会, 对北渣 转毂也进行了改造.改造后,

8 号高炉水渣系统设备顺行, 至 今未出现转毂设备故障, 也未 进行任何备件更换, 没有出现 因水渣系统设备故障而迫使高 炉放干渣现象, 确保了高炉正 常出铁出渣. 综合计算备件、 维修、 人工、 排放干渣等成本, 对比改造 前,

8 号高炉渣水分离器改造 项目年降成本近

90 万元.同时, 减少了干渣排放时大气污 染, 减轻了操作人员、 设备检修 人员及干渣清理人员的劳动强 度. (张浪 龚俊明 熊岚) 原料炼铁

2015 年9月1日编辑: 张蓓 B02 高炉应用储铁式大沟实践

1 前言 苏钢为了产品结构的转 型, 生产模式由普钢转向特钢, 新建一座450m3 高炉与100t 电炉匹配.新建高炉设一个 铁口、 无渣口、 风口

15 个,

2007 年10 月投产, 为电炉厂供应热 装铁水.新建高炉铁水主沟沿 用小高炉的旱沟模式, 铁水落 料点的冲击使大沟料很快被冲 刷掉, 每炉铁都需要修补铁水 落料点, 每天日班修补整个主 沟, 经常影响高炉出铁时间, 使 炉内憋铁憋渣, 炉前的工作量 很大, 曾多次烧穿主沟, 高炉被 迫休风. 储铁式大沟是由速干浇注 料一次整体浇注成型, 将出铁 主沟与撇渣器整体浇注, 简单 烘烤后投入使用, 具有使用寿 命长, 炉前维护工作量小的特 点.储铁式大沟已在国内较为 成熟, 被大多数高炉所采纳. 苏钢高炉储铁式大沟改造周期 约3天, 日常无需修补, 对浇注 料的材质要求: Al2O3 ≥ 70%、 SiC+C ≥ 12%, 确保有较长的 使用寿命.储铁式大沟的大修 是套浇, 一般 2-3 个月套浇一 次, 每次施工周期约 16h, 日常 维护主要是在铁水落料点部 位, 每周检查一次落料点的侵 蚀状况, 需要时放空铁水, 用捣 打料修补, 小修在 40min 以内 完成, 不影响高炉正常出铁.