PDF《高炉应用储铁式大沟实践》

2 储铁式大沟的使用分析 2.1 储铁式大沟的机械侵 蚀 苏钢使用的储铁式大沟 两个月大修一次, 通铁量约

10 万吨.苏钢高炉设计为无 渣口、 单一铁口形式, 排放渣 铁靠一个铁口工作, 出铁次数

18 炉次, 炉内每天排放铁水约 韶钢炼铁厂改造水渣分离器 确保设备稳定顺行 1600-1800t、 炉渣约 700t, 高炉 炉内热风压力 2.5-2.6kg/cm2 , 从铁口喷射的铁水流冲击储铁 式大沟, 铁口前方 2-3m 侵蚀 最大 (如图) .渣铁流动冲刷撇 渣器内侧较为严重, 苏钢储铁 式大沟长 11.5m, 铁水以每分 钟2.5-3.5t 流过大沟, 渣铁的 流动性对储铁式大沟整体侵蚀 也较大. 2.2 储铁式大沟的炉渣侵 蚀 苏钢使用储铁式大沟期 间, 高炉炉渣碱度较低, 为酸 性炉渣, 流动性好, 容易侵蚀耐 材.由于高炉不稳定, 常使用 萤石洗炉, 萤石比达 30-40kg/t 铁, 炉渣中CaF2 含量在5%- 7%, 加速炉渣对耐材的侵蚀.

3 延长储铁式大沟使用时 间的措施 苏钢采用单座高炉的铁水 供应电炉的方式, 同时高炉煤 气供棒材厂加热炉, 生产流程 衔接紧凑, 整个公司的生产检 修安排取决于大沟的使用情 况, 延长高炉储铁式大沟的使 用寿命, 可减少高炉的检修次 数. 3.1 杜绝萤石使用

2013 年年底, 高炉操作转 变洗炉的观念, 用锰矿代替萤 石洗炉, 减少对高炉内衬的侵 蚀, 同时也减轻对储铁式大沟 的侵蚀, 在检修前两天使用锰 矿洗炉, 减少炉缸黏结, 有利于 炉况恢复. 3.2 提高炉渣碱度

2014 年高炉操作上逐步 提高炉渣碱度, 铁水物理温度 稳定在 1480℃以上, 铁水含硅 量实现稳中有降, 铁水硫含量 稳定在一类水平.2014 年储 铁式大沟

4 月底投入使用到

7 月底大修期间铁水及炉渣情况 如表 1. 储铁式大沟的通铁量达到 了16.03 万吨, 属于国内较好 的使用水平. 3.3 加强监测储铁式大沟 的侵蚀深度 储铁式大沟投入使用以 后, 每班当班炉前工用铁棒检 查储铁式大沟铁口前方的侵蚀 情况, 一个月以后明显有侵蚀, 在两个月以后, 对储铁式大沟 多点检测, 包括两侧、 底部和撇 渣器内侧. 3.4 更换大沟供应商和材 料 大沟材料供应商自

2012 年进行了更换, 原因主要是原 有供应商的使用寿命和维护周 期与高炉检修周期存在一定的 冲突.最终选择了南京联合荣 大作为合作供应商. 南京联合荣大承接该铁沟 总包后, 首先是对铁沟的模具 进行了修改, 原有模具存在一 定问题, 主要是预留干沟太短, 同时宽度及模具底部坡度也做 了一定的调整.主要是控制落 点侵蚀, 减少落点铁水回旋侵 蚀.从实际使用看也起到了相 应的效果.同时通过一次超范 围大修, 彻底清理了原有铁沟 残留材料, 排除已有隐患, 对苏 钢铁沟的各个方面做到了全面 掌控. 施工质量控制, 沿用荣大 公司现有的铁沟管理体系及规 程, 每次施工制定详细的组织 架构, 安全、 技术、 工程、 后勤都 有一整套完善的监控体系.施 工中的各主要控制节点, 包括 使用挖机大小、 清理幅度、 模具 安装测量、 材料搅拌时间、 振动 范围等都有相应的质量监控体 系监测, 确保了施工质量的稳 定可控. 南京联合荣大在总包苏钢 铁沟之后, 针对苏钢所用铁沟 料做了一定的调整.调整后的 材料指标如表 2. 针对材料本身的调整, 主要是降低材料中 C 含量及 CaO 含量, 并改善防爆性能. 由于 450m3 高炉检修间隔较 长, 材料碳含量高虽然有助于 提高抗侵蚀能力, 但是长期运 行时存在氧化问题;