PDF《建设单位基本情况》

1 建设单位基本情况 项目名称 柿沼制冷(苏州)有限公司扩建热交换器、配管生产项目 建设单位 柿沼制冷(苏州)有限公司 法人代表 中田顺二 联系人 戴xx 通讯地址 苏州工业园区唯亭街道葑亭大道

518 号 联系电话 134xxxxxxxx 传真 0512-62758628 邮政编码

215000 建设地点 苏州工业园区唯亭街道葑亭大道

518 号 立项审批 部门 苏州工业园区行政审批 局 批准文号 苏园行审投登字【2017】150 号 建设性质 扩建 行业类别及代码 C3399 其他未列明金属制品制造 建筑面积 13327.

97 平方米 绿化面积 依托现有绿化(25%) 总投资 310.43 万美元 (约合

2111 万RMB) 环保投资 (万人民币)

100 环保投资占总 投资比例 4.8% 评价经费 ― 年工作日

300 天 预投产日期 2019.1 原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等) 主要原辅材料见表 1-1;

原辅材料理化性质见表 1-2;

主要生产设备见表 1-3. 水及能源消耗 名称 消耗 名称 消耗 水(吨/年)

19740 蒸汽(吨/年) ― 电(度/年)

150 万 燃气(立方米/年)

100000 燃油(吨/年) ― 液化石油气(吨/年)

30 废水(工业废水 √、生活污水 √)排水量及排放去向 本次扩建项目产生生活污水 4000t/a,公辅废水 6000t/a,无生产废水产生,全厂 生活污水 6500t/a 与公辅废水 18000t/a 接入市政污水管网排入园区污水厂处理达标后 ,尾水最终排入吴淞江. 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 无2表1-1 主要原辅材料 类别名称 组分、规格 状态 年用量(t) 存储 方式 最大存 储量 (t) 运输方式扩建前 扩建项目 全厂 热交换器原料铜管 99%铜,铜管、铜 接头、铜弯头 固2000

600 2600 托盘堆放

200 汽运铝箔 99%铝固3000

900 3900 托盘堆放

200 配管原料铜管 99%铜,铜管、铜 接头、铜弯头 固160

550 710 托盘堆放

100 辅料清洗 剂C10-C12 异构烷烃 液11

11 22 200L/桶装 1t/5 桶 焊材 银5%,铜95% 固6410 20kg/箱装

1 冲压 油 异构烷烃、合成碳 氢、润滑油添加剂 液12

4 16 200L/桶装 1t/5 桶 润滑 油 合成基础油 80~90%.添加剂 10~20% 液224200L/桶装 1t/5 桶气体液氩 Ar99% 液600L 800L 1400L 40L 钢瓶 200L 液氧 O299% 液70

100 170 10m3 储罐

14 液氮 N299% 液105000L 200000L 305000L 20m3 储罐

16 液氦 He99% 液600L 800L 1400L 40L 钢瓶 200L 燃料液化 石油 气LPG 丙烷、丁烷混合气 液20000kg 30000kg 50000kg 50kg 钢瓶 800kg/16 瓶 天然 气 甲烷 气180000 m3

60000 m3

240000 m3 不储存 / 市政管网输送表1-2 主要原辅材料理化性质 名称 CAS 号 理化特性 易燃爆炸性 毒理毒性 清洗剂 64742- 无色透明液体,相对密度(水=1): 可燃 无资料

3 48-9 0.8,沸点(℃):150~210,闪点>

53℃,爆炸极限(%V/V):0.6~7, 难溶于水,易溶于烃类有机溶剂 冲压油 / 淡绿色透明液体,有特微气味,蒸汽 密度(水=1):>

1,比重(水=1): 0.802,不溶于水 易燃,燃烧 下限 (Lel): 1.0%;

上限 (Ucl): 6% ― 润滑油 / 浅黄色透明液体,轻微气味,闪点 200℃,相对密度(水=1)0.89 可燃 无毒 液氩 7440- 37-1 常温下无色、无味气体或无色低温液 体,熔点(℃):-189.2,沸点 (℃):-185.9,相对密度(水=1):1.41,相对蒸气密度(空气 =1):1.38 不燃 无毒 液氧 7782- 44-7 常温下无色、无味气体,低温下浅蓝 色液体,熔点(℃):-218.4,沸点 (℃):-183.0,相对密度(水=1):1.141,相对蒸气密度(空气 =1):1.1 不燃 无毒 液氮 7727- 37-9 液体,无色无臭,熔点: -209.8℃,沸点: -196.56℃,相对密度(水=1): 0.808(-196℃),相对蒸气密度(空气 =1): 0.97 不燃 无毒 液氦 7440- 59-7 常温下无色无味气体,熔点(℃):- 272.2,沸点(℃):-268.9,相对蒸 气密度(空气=1):0.1381(0℃, 0Pa) 不燃 无毒 LPG 68476- 85-7 无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭 味,用作石油化工的原料,也可用作 燃料. 易燃 低毒 表1-3 主要生产设备 类型 设备名称 规格/型号 数量(台/套) 备注 扩建前 扩建后 变化 生产设 备 冲压机 GC100-36

2 4 +2 / 扩管机 YIL2500

2 4 +2 / U 型弯管机 UXZ7A

2 4 +2 / 干燥炉 DHAF-3SS

4 4

0 / 生产流水线 JKE-HB-7-2004-S002

3 3

0 / 切管机 ORC-M-20-L-C

3 6 +3 / 管端加工机 DMH-1-4DMH-F-2

8 13 +5 / 竖式端末机 /

2 4 +2 / 自动弯管机 ZW38L

4 6 +2 /

4 清洗机 MVH2-5050R

2 2

0 / 退火炉 /

0 1 +1 / 成型机 15KVA3φ200

2 4 +2 / 焊接台 100QF-F

0 40 +40 / 自动焊接机 /

4 7 +3 / 油压机 /

2 2

0 / 三方向扩口机 /

1 1

0 / T 型弯管机 /

1 1

0 / 测试台 /

0 8 +8 / 公辅设 备 锅炉 CEI-2000 2t/h

2 2

0 / 空气压缩机 /

2 2

0 / 液氧储罐 5.264 m3

1 1

0 / 液氮储罐 15.79 m3

1 1

0 / 冷却塔 150t/h

2 3 +1 / 环保设 备/设施喷淋塔 定制

0 2 +2 / 焚烧炉 定制

1 1

0 / 污水处理站 处理量 2t/h

0 1 +1 /

5 工程内容及规模

一、项目由来 柿沼制冷(苏州)有限公司于

2011 年在苏州工业园区投资设厂,厂址位于葑亭 大道

518 号(东经 120°44'

26.91 北纬 31°21'

31.42 ),主要进行热交换器、新型机电 及部件(配管)的生产. 企业目前生产的热交换器与配管市场反映良好,故企业拟投资

2111 万元人民 币,在现有厂区厂房内,增加设备与人力,扩建热交换器

30 万台/年、配管

170 万台/年生产项目,并新增退火与铜管焊接加工工艺. 目前,退火与铜管焊接加工工艺企业委外加工,但根据现有加工情况,其品质 得不到保障,成本负担较重,故企业决定增加设备,将该两种工艺自行生产,不再 委外. 建成后,公司达到年产热交换器

130 万台、新型机电及部件(配管)220 万件 的规模.

二、项目概况 项目名称:柿沼制冷(苏州)有限公司扩建热交换器、配管生产项目 建设单位:柿沼制冷(苏州)有限公司;

建设性质:扩建项目;

建设地点:苏州工业园区唯亭街道葑亭大道

518 号,项目地理位置图见图 1;

建设规模:主体工程及产品方案见表 1-4. 表1-4 项目主体工程及产品方案 序号产品名称 产品规格 用途 年设计能力(万台件/年) 年运 行时 数h扩建前 扩建后 变化

1 热交换器 0.39~27.3kg 中央空调换热器

100 130 +30

4000 2 新型机电及部件(配管) 0.312g~0.1879kg 换热器零件

50 220 +170 职工人数、工作制度:企业现有工作人员

100 人,两班制,年工作

250 天,每 班工作

8 小时,年运行

4000 小时(其中清洗干燥运行约 1500h).本次扩建新增人 员160 人,工作制度维持不变,年运行

4000 小时(其中清洗干燥运行调整为 2000h).公司设有

360 平方米的员工餐厅,作为员工用餐场所,不设置宿舍. 厂区布置:企业已租赁柿沼金属精机(苏州)有限公司的厂房,本次扩建项目 利用现有厂房,建筑面积 13115.7 平方米,无需新建,厂区平面布置图见附图 3.

6 厂区布置:企业利用企业现有厂房及配套仓库,具有布置见附图 3. 表1-5 项目区域布置 生产区域 面积(m2) 位置 功能 原料仓库

1276 厂区东北侧 存放包材、原材,不含化学品 成品仓库

1276 厂区东北侧 存放热交换器、配管 焊材仓库

70 厂区西侧 存放铜焊材 化学品仓库

50 厂区西侧 存放清洗剂、助焊剂、油类 气瓶间

50 厂区西侧 存放液氩与液氦钢瓶 维修间

20 厂区西侧 存放厂内维修工具 普废仓库

50 厂区西侧 暂存一般固废 危废仓库

30 厂区西侧 暂存危废 折弯区

470 车间中部 铜管折弯工艺 清洗区

155 1 号厂房 清洗 铜管焊接区

765 车间中部 铜管焊接 切割区

170 车间中部 铝箔冲切 机加工区

520 车间西南角 铜管机加工 退火区

94 车间东北角 退火 焊接组装

200 车间西侧 自动焊接组装 干燥区

100 车间西侧 干燥 锅炉房

155 厂区西侧 蒸汽锅炉 LPG 站33 厂区西南侧 存放 LPG 气罐

三、公用工程 本项目公用及辅助工程设施配置情况见下表: 表1-6 公用及辅助工程设施 类别 设计能力 备注 现有项目 扩建项目 扩建后全厂 贮运工程. 原料仓库 1276m2 0m2 1276m2 利用现有仓库,增 加原料周转频次 焊材仓库 70m2 0m2 70m2 利用现有仓库,增 加原料周转频次 成品仓库 1276m2 0m2 1276m2 利用现有仓库,增 加原料周转频次 化学品仓库 150m2 0m2 150m2 厂房西侧,利用现 有 气瓶间 50m2 0m2 50m2 利用现有仓库,增 加原料周转频次

7 危废仓库 30m2 0m2 30m2 厂房西侧,利用现 有 普废仓库 50m2 0m2 50m2 利用现有仓库,增 加原料周转频次 运输 原料和产品均通过汽车运输 公用工程给水 30725t/a 19800t/a 50525t/a 园区市政供水管网 排水 14500t/a 10000t/a 24500t/a 排入园区污水厂 供电

100 万度/年150 万度/年250 万度/年 由园区供电站供电 天然气

18 万立方米/年6万立方米/年24 万立方米/年 锅炉、焚烧炉使 用,由园区市政供 气LPG

100000 m3

150000 m3

250000 m3 焊接使用,由供应 商配送 循环冷却系统 300t/h 150t/h 450t/h 全厂

3 套冷却系统 空气压缩系统 年使用压缩空气 8000m3 年使用压缩空气 10000m3 年使用压缩空气 18000m3 依托现有的

2 台空 压机 环保工程废气处理 清洗、干燥废气 经焚烧炉处理后 通过

15 米排气筒 P1 排放,干燥炉 炉前炉后废气分 别通过两根

8 米 排气筒排放;

焊接组装废气无 组织排放. 清洗、干燥废气 经焚烧炉处理后 通过

15 米排气筒 P1 排放,焊接组 装废气经水喷淋 设施处理后经

1 根15 米高排气筒 P2 排放;

铜管焊接废气经 水喷淋设施处理 后经

1 根15 米高 排气筒 P3 排放. 清洗、干燥废气 经焚烧炉处理后 通过

15 米排气 筒P1 排放,焊 接组装废气经水 喷淋设施处理后 经1根15 米高 排气筒 P2 排放;

铜管焊接废气经 水喷淋设施处理 后经

1 根15 米 高排气筒 P3 排放. 扩建后新增

15 米排 气筒 P

2、P3 废水处理 生活污水接入市政污水管网进园区污水处理厂处理;

间接冷却水循环使用,定期排放入市政污水管网;

直接冷却水、喷淋用水和测试用水经污水处理站处理后循环利用,不外 排 降噪措施 设备合理选型、绿化隔离、基础减震、专业设计 固废处理 企业现有 30m2 的危废暂存区,并已做到防雨防渗防泄漏的相关要求, 危险由有资质单位处理,固废实现零排放 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

一、现有项目概况 柿沼制冷(苏州)有限公司于

2011 年在苏州工业园区投资设厂,厂址位于葑亭 大道

518 号(东经 120°44'

26.91 北纬 31°21'

31.42 ),主要进行热交换器、新型机电 及部件(配管)的生产,企业历次建设及验收情况见表 1-7.

8 表1-7 历次建设项目情况 序号 项目名称 产品产能 审批文号及时间 竣工环保验收情况

1 柿沼制冷(苏州)有限公司 年产热交换 器100 万台 新型机电及 部件(配管)50 万台

2011 年2月18 日 通过环保审批, 档案编号

001347700 2012 年6月6日通过环保 工程验收,档案编号

0004325

二、现有项目工艺流程及产污情况

1、生产工艺流程 现有项目与本次扩建工艺基本相同,退火和铜管焊接工艺均委外加工,配管的 检查测试为气压测试,故工艺流程见工程分析章节,不在此叙述.

2、现有项目产排污情况 废气:现有项目清洗与干燥工艺会产生部分有机废气(以非甲烷总烃计),通 过收集系统收集后汇总至焚烧炉处理后通过

15 米高排气筒排放;

焊接组装废气无组 织排放. (1)清洗废气 铜管在清洗槽由清洗剂超声波清洗,将铜管表面沾染的润滑油油污洗去.清洗 剂每周更换一次.根据物料衡算: 清洗剂挥发量+清洗剂危废量=清洗剂使用量 润滑油进入清洗剂的量+润滑油危废量=润滑油使用量 因此,清洗剂挥发量=清洗剂使用量+润滑油使用量-润滑油危废量-润滑油危废 量(含润滑油进入清洗剂的量). 现有项目润滑油年使用 2t,年使用清洗剂 11t/a,约产生废矿物油 0.5t,废有机 溶剂 10.5t,故根据物料衡算,挥发的清洗剂约为 2t/a.经干燥炉的负压抽风系统收 集汇总至现有焚烧炉处理后通过现有的

15 米高排气筒 P1 排放,收集效率 95%,收 集量 1.9t/a,焚烧炉处理效率 95%,故排放非甲烷总烃 0.095t/a,其余未捕集的非甲 烷总烃在车间无组织排放,排放量 0.1t/a. (2)干燥废气 企业现有产能年消耗冲压油 12t/a,经统计,约有 1.5t/a 作为废矿物油收集委 外,故10.5t/a 的冲压油残留在铝箔表面.根据铝箔冲切面积的比例,冲切产生的废 料约占铝箔用量的 40%,故约有 60%的冲压油残留在铝箔产品上,随水蒸气一起挥 发形成油雾废气.故产生油雾废气 6.3t/a,以非甲烷总烃计,经干燥炉的负压抽风系

9 统收集汇总至现有焚烧炉处理后通过现有的

15 米高排气筒 P1 排放,收集效率 95%,收集量 6t/a,焚烧炉处理效率 95%,故排放非甲烷总烃 0.3t/a,........