PDF《轧钢加热炉出钢节奏计算与分析》

5 .

2 .

4 排泥对处理效果的影响. 化学除油器运行一段时间 ( 8小时左右) 后, 需 打开泥斗底部的角阀进行排泥, 时间长短可视泥浆 浓度而定 ( 1-3分钟) , 如果长时间不排泥, 泥浆沉 积至配水反应区, 不但影响出水水质而且会堵塞斜 管填料, 同时发生化学反应产生气体分解使水质变 差.

5 .

2 .

5 水温变化对处理效果的影响 水温变化对处理效果影响尤其明显.特别是系 统停运一段时间而除油器内水未排空, 若直接投用, 可见大量杂质存在于水中不能沉降下来.这主要是 因为进水水温高于原沉淀池中水温, 当两股水流接 触时产生异重流, 水流紊乱而导致絮体沉淀困难, 大 量絮花被带出使出水水质变差.

6 下一步的改进措施 1水量波动大, 加药量变化大, 既不能保证水质 稳定而且容易损坏加药计量泵.应合理使用进水流 量调节阀门并尽快安装使用单台除油器单独控制阀 门使来水水量保持稳定, 且使系统处于长期工作状 态. 2药剂量太大,药剂费用高.且人工加配药劳 动强度过高, 如能根据来水水量变化连续自动加药, 则不但能降低劳动强度还可保证加药效果, 使出水 水质稳定. 3泥浆进入污泥浓缩池后, 浓度太大并粘结成 块容易堵塞泥浆泵, 用板框式压滤机挤压后泥饼不 易脱落,考虑在污泥系统投加黏泥剥离剂, 以保证 后续工序畅通. 4加药管路管线长、 弯道多, 药剂易沉积堵塞影 响加药效果.应考虑尽量缩短管线、 减少弯道, 保证 药剂按标准投加保证出水水质.

7 结语 化学处理站从调试到投用的一个多月,观测发 现总体上废水处理效果明显,基本能达到预期技改 目标值, 能够明显改善包括漩流系统在内的整个浊 环系统水质. 参考文献

1 . 崔志澄, 何为庆. 工业废水处理. 第二版. 北京: 冶金工业出版社,

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9 9 (上接第2 2页) 一方面, 加热炉内宽板坯的装载数量和单位时间内 受热的板坯数量均比较少, 并且加热宽厚板坯所要 求的时间长.因此, 为确保宽厚板坯的烧均、 烧透, 必须对出钢节奏进行适当控制, 轧制1

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0 m m 以上 板坯时, 出钢节奏不应低于1

5 0 s . 为最大限度地满足轧制要求, 在组织宽厚规格 产品生产时, 应进一步强化调度管理, 努力提高连铸 坯的热装率和热装温度, 并同时提高预热段的炉温, 使板坯在温度比较低时能快速加热, 以达到提高产 量和加热板坯的能力和加热质量的目的.此外, 实 际生产中, 由于受 R

1 、 R 2连轧限制, 轧制薄窄规格 时, 出钢节奏不可能低于1

0 0 s , 其产能将受限制, 往 往通过轧制宽厚规格来弥补, 因此在编轧制计划时, 宽厚板坯 (冷装炉) 的连续轧制量一般不应超过4炉 (约3 0块) , 以尽量减少不必要的待热时间, 提高轧 机作业率. 由于单炉生产, 加热炉出钢节奏将大幅度受到 限制, 因此, 应加强加热炉的日常维护, 尽可能避免 因事故导致的单炉生产. 在实际生产中, 由于受多方面因素影响, 加热炉 能力不可能1

0 0 %得到利用, 平均加热能力很难达 到2

4 0 t / h , 此时要求的最小日历作业率为7

1 .

3 5 %.

4 结诘 通过对各种规格板坯的出钢节奏计算表明, 当 日历作业率达到7

3 .

8 5 %以上时, 目前两座加热炉 的生产能力基本能满足3

0 0万t产量的需要.除采 取提高热装率和热装温度等措施外, 还应合理安排 轧制计划, 适当控制出钢节奏, 以确保炉内板坯有足 够的加热时间, 并使加热炉能力与轧机匹配较好. 在目前日历作业率比较低的情况下, 要保证加 热炉能力满足3