PDF《连铸坯热送热装工艺在宽厚板产线的应用》

第39卷第3期2017年6月山东冶金Shandong Metallurgy Vol.

39 No.3 June

2017 ?????????? ?? ?????????? ?? 生产技术 生产技术 连铸坯热送热装工艺在宽厚板产线的应用 张兆萍(山钢股份莱芜分公司 宽厚板事业部, 山东 莱芜 271104) 摘要: 山钢股份莱芜分公司宽厚板产线通过完善优化MES热送热装计划、 优化轧制冷却工艺、 拓宽热送品种规格、 构建热 送热装一体化的生产管理模式等措施, 2016年热送热装率达到54.11%, 煤气消耗降至1.672 GJ/t.产品性能合格, 达到了节 约能源、 缩短生产周期、 提高生产效率、 降低生产成本的目的. 关键词: 连铸坯;

热送热装;

节能降耗 中 中图分类号 号: TG307 文献标识码: B 文章编号: 1004-4620 (2017) 03-0018-02 收稿日期: 2017-03-13 作者简介: 张兆萍, 女, 1974年生, 1997年毕业于山东省冶金工业学 校轧钢专业.现为山钢股份莱芜分公司宽厚板事业部工程师, 从 事轧钢工艺技术工作.

1 前言连铸坯热送热装工艺是钢铁生产中节能降耗 的重要措施之一, 是衡量钢铁生产技术和管理水平 的重要技术指标, 目的在于节省加热能源、 提高加 热炉生产能力、 减少板坯烧损、 提高成材率、 减少坯 料库存和流动资金的占用等.板坯热送热装可以 显著降低生产成本, 提高企业经济效益.热送热装 工艺被国内众多钢铁企业所采用. 连铸坯热送热装需要满足以下几个条件[1] : 1) 无缺陷连铸坯生产技术;

2) 在线热探伤检测技术;

3) 配套加热及轧制技术;

4) 现代化的生产管理模 式.莱钢宽厚板生产线是莱钢新上的一条厚板生 产线, 生产经验相对欠缺, 很多生产工艺都处于摸 索、 完善阶段.2013年之前宽厚板只是对Q235B普 碳钢、 Q345B低合金钢进行热装热送试验, 但因MES 系统及计量系统信息传输不畅, 热送热装基本未能 实现.从2013年开始, 通过完善优化MES系统中的 热送热装计划, 建立板坯信息同步功能, 优化热送 热装工艺, 拓宽了热送品种规格, 提高了热送比例, 降低了能源消耗, 提高了经济效益.

2 连铸坯热送热装工艺应用 2.1 完善优化MES热送热装计划 优化完善宽厚板MES中热送热装计划编制, 实 现炼钢系统与轧钢系统板坯信息同步功能.热送 热装过程中实现板坯单支远程计重, 计量系统信息 与MES系统的实时交互传输, 确保了各工序信息沟 通的及时准确, 物料跟踪清晰明确, 加快了生产节 奏, 降低了能耗. MES系统热送热装流程设计如图1所示. DHCR初计划 形成与编辑 配辊计划编辑 计划间规程 检查 轧制作业 命令释放 铸坯产 出实绩 辊道称重 TOP点确认 轧制作业命 令实物替代 轧制作业 命令下发 加热炉L2 /轧钢L2系统 计量系统 连铸L2 炼钢作业 计划下发 炼钢作业 计划生成 合同接收 与处置 组炉、 组浇次 材料申请 组板 物料跟踪与 实绩管理 轧钢作业 计划管理 外部系统 炼钢作业 计划管理 合同管理 图1 MES系统热送热装流程 对于铸坯热送热装, 炼钢连铸计划与宽厚板轧 制计划是一体化计划管理, 贯穿炼钢、 连铸、 计量、 热轧整个生产过程, 使轧制计划和炼钢计划紧密结 合, 从而实现热送热装效果. 铸坯实物产出前, 整个炼钢与轧制计划编排全 部用虚拟板坯信息组织, 进行浇铸计划与轧制计划 的匹配, 自动进行各种规程的检查, 使出钢、 浇铸、 轧制