PDF《第35卷第 2期》

2 所示 . l \ 嘲:基静倔移量/nun图2弯曲量与 中心线偏移量之 间的关系 由图

2 可知, 板坯偏移量的影 响稍大些.在轧 件偏移量 一定情 况下 , 弯 曲量 随着 板坯厚 度 的增 加 .在板厚一定的情况下 , 弯 曲量都随着偏移量的 增加而增加 , 且基本上均呈线性规律. 事实上 , 轧件进入轧 机时, 由于人 口和 出 口侧 导板、 立辊的对中的作用 , 偏移量的值不会很大.

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3 楔形量的影响 由于来料厚度不均匀的影响 , 或者 由于操作侧 和传动侧的轧机模数不 同( 整个轧辊 系统 , 包括轴 承座 , 承受轧制力后 , 机 架产生 的弹性 变形) , 轧机 调平( 压下系统 的变化 , 使得的操作侧和传 动侧 的 轧辊位移不 同, 导致分配的轧制力不同) 的影响 , 轧 制过程 中控制系统 的不 同步等因素, 造成 的操作侧 和传动侧 的厚度不同, 出现楔形 .弯曲量与楔形量 之间的关系如图 3所示 . 板坯楔形量 ( a ) 不同厚度情况下 板坯楔形景 ( b ) 不同宽度情况下 图3弯曲量与板坯楔形量之间的关 系 由图 3可知, 板坯楔形量的影响较大.在板厚 一 定的情况下 , 弯曲量 随着楔形量 的增加 而增加 , 且基本上均呈线性规律 .在楔形量一定的条件下, 弯曲量随板宽的增加而减少 , 但 两者相差不大.在 宽度―定 的情况下, 弯曲量随板坯楔形量 的增加而 增大. 此外 , 南钢中厚板卷厂 的立辊轧机在水平轧机 前,由于轧制状 况的改变 , 轧件 经过立 辊时会得 到 不均匀狗骨头的形状.该轧件经过水平轧机 时, 由 于厚度的不均匀 , 也会导致镰刀弯的产生 .

2 镰 刀弯 的解决办法 实际生产 过程 中, 结合 中厚 板卷厂 的情 况,南钢中厚板卷厂 主要用下述方法来抑制 轧件镰刀 弯 现象的产生: (

1 )工艺上 , 严格执行加热工艺制度 和保 温制 度;

同时加热炉采用二级模式烧 钢, 保证 轧件 出炉 温度的均匀性.控制板坯 出加热炉时 , 板 坯横 向和 纵向温度应在板坯出炉温度士2 O℃范围内. (

2 ) 设备上, 加强对轧辊 的控制 .严格执行工 作辊更换周期和原则 , 严禁工 作辊超期使用 .认真 检查磨辊 的精度 , 所用 的工作辊必须保证修磨技术 标准 .工作辊轴承座加合适垫片以减小牌坊 间隙, 防止轧制交叉现象.做好换 辊工作 , 防止 轧辊轴向 窜动.定期检查工作辊冷却水 , 冷却水管及 喷嘴应 保持完好 , 不得有缺少或堵 塞 的情况 , 且应 水量充 足,冷却水均匀.并且应解决轧 制过程 中工作辊刮 水板漏水 问题 , 避免轧件的横 向温差 .定期更换卷 取炉导向辊和夹送辊 , 防止 因过 度磨损造成钢带跑 偏 .定期调整和校准机前 、 机后侧导板 .并定期更 换侧导板耐磨板 .保证轧 机前 、 后侧导板 与轧 制线 对中. 维普资讯 http://www.cqvip.com 第2期王玉妹 , 等: 中厚板卷产生镰刀弯的原因分析和解决办法

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3 )电气上 , 加强对 轧制过 程中AG C和EGC 监控 .观察两侧 AGC液柱变化及两侧 E G C位置 , 是否有偏差;

同时 , 在换 辊之后 的轧 机标定使用辊 系偏心测量功能. (

4 )模型上, 调整和优化二级规程 , 防止在薄规 格轧制过程中出现过大的 双边浪 . (

5 ) 操作上, 操作工加强轧制过 程 中板形的监 控,及时地手 动调节弯辊 , 改善板形 ;

同时对 于头 、 尾板形不稳定的产品规格 , 特别是 当采用卷轧道次 时, 应采用双边卡量制 度, 以便轧 机操作工根据 卡 量值及时调整板形 .