PDF《中华人民共和国国家标准》

6 试验方法6.

1 尺寸检验 尺寸用最小刻度为

1 mm的钢直尺或钢卷尺测量.

6 .

2 厚度检验 使用外径千分尺或与此同等精度的器具, 在距玻璃板边

1 5 mm内的四边中点测量.测量结果的算 术平均值即为厚度值.并以毫米( mm) 为单位修约到小数点后

2 位.

6 .

3 外观检验 以制品为试样, 按GB11614方法进行

6 .

4 弯曲度测f 将试样在室温下放置 4h以上, 测量时把试样垂直立放 , 并在其长边下方的1 / 4处垫上

2 块垫块. 用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向, 用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙, 并以弧的 高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度.进行局部波形测量时, 用一直尺或金属线沿平 行玻璃边缘

2 5 mm方向进行测量, 测量长度

3 0

0 mm.用塞尺测得波谷或波峰的高, 并除以

3 0

0 mm后 的百分率表示波形的弯曲度, 如图6所示.

6 .

5 抗冲击性试验

6 .

5 .

1 试样为与制品同厚度、 同种类的, 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为

6 1

0 mm( 一.m m, +5 mm) X6

1 0 mm( 一0 mm, +5 mm) 的平面钢化玻璃.

6 .

5 .

2 试验装置应符合GB

9 9

6 2 -1

9 9 9附录 A的规定.使冲击面保持水平.试验曲面钢化玻璃时, 需要使用相应的辅助框架支承.

6 .

5 .

3 使用直径为

6 3 .

5 mm( 质量约

1 0

4 0 g ) 表面光滑的钢球放在距离试样表面

1 0

0 0 mm的高度, 使 其自由落下.冲击点应在距试样中心

2 5 m m的范围内. 对每块试样的冲击仅限

1 次, 以观察其是否破坏.试验在常温下进行.

6 .

6 碎片状态试验

6 .

6 .

1 以制品为试样.

6 .

6 .

2 试验设备 可保留碎片图案的任何装置.

6 .

6 .

3 试验步骤

6 .

6 .

3 .

1 将钢化玻璃试样自由平放在试验台上, 并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边, 以防止玻 璃碎片溅开.

6 .

6 .

3 .

2 在试样的最 长边 中心线上距离周边

2 0 m m 左右的位置, 用尖端曲率半径为

0 .

2 mm 士. .

0 5 m m的小锤或冲头进行冲击, 使试样破碎

5 .

6 .

3 .

3 保留碎片图案的措施应在冲击后

1 0 s 后开始并且在冲击后

3 mi n内结束.

6 GB

1 5

76 3.

2 -

20 05

1 ― 弓形变形 ;

2 ― 玻璃边长 或对角线长 ;

3 ― 波形变形 ;

4 -

3 0

0 mm 图6弓形和波形弯曲 t 度示意图

6 .

6 .

3 .

4 碎片计数时, 应除去距离冲击点半径

8 0 mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘

2 5 mm范围内的部 分.从图案中选择碎片最大的部分, 在这部分中用

5 0 m m X

5 0 mm的计数框计算框内的碎片数, 每个 碎片内不能有贯穿的裂纹存在, 横跨计数框边缘的碎片按

1 /

2 个碎片计........