PDF《用合成铸铁大量生产铸态铁素体球墨铸铁》

浇口杯内壁涂刷了醇基锆英粉涂料.

燃烧后, 浇口杯 的表面强度较不刷涂料时有了大幅度提高. 口模在使用时, 同高温玻璃液接触的主要是内 腔, 因此要求内腔组织致密, 少有缩松缺陷, 因此在 口模的内腔采用了成型铁芯(如图 3).铁芯表面涂 刷醇基锆英粉涂料, 并加热烘烤.浇注时再下铁芯、 图3成型铁芯 合箱, 以保证浇注时 铁芯的温度在 150℃ 以上. 采用上述改进工 艺生产半年来, 铸件 合格率到大于 95%. 收稿日期: 1999―01―18 用合成铸铁大量生产铸态铁素体球墨铸铁 洪利兵(广东顺德市:

528306 富雄机械制造有限公司) 阳家丽 (山东济南市:

250023 济南锅炉厂) 主题词: 废钢 回炉铁 铸态铁素体球铁 近年来, 由于工业发达国家的废钢价格远低于 新生铁, 于是不用新生铁, 只用废钢和回炉铁在炉内 增碳的合成铸铁的冶炼技术应运而生.用合成铸铁 直接生产铁态铁素体球墨铸铁件, 不仅成本低, 而且 在化学成分相同时, 还可以获得稳定的、 更好的力学 性能. 富雄机械制造有限公司是一个为塑料机械提供 优质铸件的专业厂.近年来, 各种塑料机械迅速发 展, 要求提供大量高强度、 高韧性的铸态铁素体球铁 件. 恰好该公司位于经济发达的珠江三角洲腹地 ――顺德市, 轻工及家电行业的蓬勃发展, 优质废钢 的供应十分充沛, 有条件采用合成铸铁冶炼技术. 自1996 年公司成立以来, 所生产的铸态铁素体球铁件 的质量全部满足客户要求.现在已达到年产 5000t 的生产能力. 该公司所用生产设备为二台中频感应电炉, 其 额定容量分别为 2000kg 和1000kg;

一条树脂砂铸 造生产流水线.

1 原料选用 1.

1 废钢 采用无冒口铸造工艺生产铸态铁素体球铁铸件 时, 要求原铁液的 S、 P 含量愈低愈好,M n 含量要求 < 0. 3%.原料中 C r、 M o、 Zn 等合金元素的含量必 须严格控制.目前该公司所用废钢为脱碳深冲带钢 和矽钢片, 其成分如下: 0. 15%C, < 0. 2% Si, < 015%M n, 0. 04% P, 0. 04% S. 购进废钢后, 首先由专人挑选, 抽样化验并分 类, 并用液压打包机将散装片料压成方块, 每块约 100kg, 按成分分类保存, 用时用专用夹具将方块送 入炉中. 1.

2 增碳剂 为避免熔炼后期增碳后成分发生变化, 要求增 碳剂含碳量极高而杂质特别是 S、 P 含量应极低.目 前富雄公司采用的石墨电极, 其固定碳含量> 98% , 硫≤0. 05% , 水分≤0. 04%. 由于石墨粒度分布对增 碳速度及增碳效果影响很大, 过大将难以熔化, 过小 又会飘浮于炉渣中.实践证明, 以粒度分布在 0.

5 ~ 5mm 范围内的石墨最好. 1.

3 球化剂及孕育剂 由于优质的废钢原料可以保证铁液质量, 可选 用低稀土镁含量型的球化剂, 这也有利于无冒口铸 造工艺.该公司所用球化剂成分为: 1. 75%~ 3. 5% M g, 1. 75%~ 2. 5%R E, 加入量为铁液的 1. 5%.孕 育剂用

75 硅铁, 加入量为 0. 4%~ 0. 6%.球化剂和 孕育剂采用包底冲入法.

2 熔炼工艺 以Q T

450210 为例. (1) 成分要求 原铁液化学成分为: 3. 6%~ 3. 8%C, 1. 4%~ 1. 6% Si, < 0. 3%M n, < 0. 04% P, < 0. 02% S. 目标化学成分为: 3. 55%~ 3. 75% , 2. 2%~ 2. 6% Si, < 0. 3%M n , < 0.

0 4 % P , < 0. 015% S. (2) 配料及熔炼 如果主要原料全部采用上述 废钢, 则2000kg 废钢需加入增碳剂 85kg,

75 硅铁 36kg, 可满足原铁液化学成分要求.熔炼时按照配 料单分批向电炉加入废钢和增碳剂即可.在1300 ~ 1400℃保温以加速石墨熔融. 后期用硅铁调整硅量. ―