PDF《uddeholm》

uddeholm SVERKER

3 ASSAB XW-5

2 ASSAB XW-5 ( ) - 改良级 一胜百 (ASSAB)品牌是 voestalpine High Performance Metals Pacific Pte Ltd 所拥有的注册商标 .

本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质的保证, 或者被用于其它特定用途. 每个一胜百的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本

20171107 参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.2510 SKS

3 ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-42 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 VIKING VIKING / CHIPPER (1.2631) CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 (P20) 1.2738 ASSAB

618 HH (P20) 1.2738 ASSAB

618 T (P20) (1.2738) ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME (P20) 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH (P20) 1.2738 NIMAX NIMAX NIMAX ESR NIMAX ESR VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR (420) (1.2083) (SUS 420J2) MIRRAX ESR MIRRAX ESR (420) MIRRAX

40 MIRRAX

40 (420) POLMAX POLMAX (420) (1.2083) (SUS 420J2) RAMAX HH RAMAX HH (420 F) ROYALLOY ROYALLOY (420 F) PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

2344 H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR

20170628 3 ASSABXW-5 简介 XW-5是一种含钨的高碳、 高铬合金工具钢, 其特性是: 极高的耐磨性 高抗压强度 淬硬后高表面硬度 优良的淬透性 淬硬时优良的稳定性 优良的抗回火软化性 XW-5因其具有优异的耐磨性已经被工程界 广为接受, 其适用于长寿命模具加工, 并且 在生产过程中维修保养费用低, 具有很好的 经济效益. 化学成分 % C 2.05 Si 0.3 Mn 0.8 Cr 12.7 W 1.1 国际标准 AISI D6, (AISI D3), (WNr. 1.2436) 交货状态 软退火至约240 HB 色标 红 成型加工及其他应用 抗压强度 室温下抗压屈服强度近似值 硬度 HRC 抗压屈服强度Rc0.2 (MPa)

50 55

60 62

1600 1850

2100 2200 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 kg/m3

7 700

7 650

7 600 弹性模量 MPa

194 000

189 000

173 000 热膨胀系数 从20℃起每℃ C 11.0*10-6 10.8*10-6 热传导系数 W/m ℃ 20.5 21.5

23 比热 J/kg ℃

460 C C 性能 物理性能 淬火回火至62 HRC. 应用 XW-5适用于需要极高耐磨性的模具, 如薄 而硬的材料的冲切和剪切模具, 长寿命的冲 压模具, 成型模具;

陶瓷和磨损性塑料的成 型模具. 冲切和切断 应用 硬度 HRC 模具用于: 弯曲, 拉伸, 深拉, 卷边, 旋压成型.

56 -

62 管材成型轧辊 型材成型轧辊

58 -

62 冷拉/ 精整模

58 -

62 金属粉末压实模

58 -

62 冷态复模用母模

56 -

60 模具用于成型: 陶瓷, 耐火砖, 瓷砖, 砂轮, 平板, 磨 损性塑料

58 -

62 量规, 量具, 导轨, 轴套, 套筒, 滚花 模, 喷砂嘴

58 -

62 压碎冲锤

56 -

60 型砧

56 -

60 应用 被加 工材 料厚 度mm 被加工材料硬度 (HB) ≤180 >180 HRC HRC 模具用于 冲切, 冲孔, 修边, 剪切, 整形, 削剪 <

3 60 -

62 56 -

58 薄材料的截短, 冷剪, 废塑料切碎刀

56 -

60 用于薄钢板, 汽车面板等的圆剪

58 -

60 锻件的截断, 切边模具

58 -

60 木工铣刀, 铰刀, 拉刀

56 -

58 4 ASSAB XW-5 热处理 软退火 在保护气氛下 , 加热至850℃, 均热后以每小 时10℃炉冷至 650℃, 然后空冷. 应力消除 模具经粗加工后, 应加热到 650℃,均热保温 两小时, 缓冷至 500℃,然后空冷. 淬火 预热温度:600-700℃ 奥氏体化温度: 920-1000℃, 通常选择940- 980℃ 温度 ℃ 保温时间 分钟 回火前硬度

920 960

1000 60

30 15 65±2 HRC 66±2 HRC 66±2 HRC 保温时间= 模具加热到奥氏体化温度整体均热后的持续 时间 模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳. 淬火介质 循环空气或气体 真空炉中 足够正压的高速气体 在盐浴炉或流态炉中180-500℃分级淬火, 随后空冷 温油, 约80℃ 硬度,残余奥氏体和晶粒度与奥氏体化温度 的关系图 晶粒度 硬度,HRC 残余奥氏体,% 奥氏体化温度 晶粒度 硬度 残余奥氏体 回火 参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温 度. 回火两次且每次回火都须冷却到室温. 最低 回火温度是180℃. 每次回火至少保温两小 时. 回火曲线图 奥氏体化温度 残余奥氏体,% 硬度,HRC 残余奥氏体 回火温度 注意: 模具冷却至50 - 70℃后必须立即回火

5 ASSAB XW-5 尺寸变化 淬火过程中的尺寸变化 样品尺寸:

100 *

100 *

25 mm 回火过程中的尺寸变化 尺寸变化,% 回火温度 注意: 模具整体的尺寸的变化是淬火及回火过程中的尺寸 变化的叠加. 深冷处理 尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处 理, 否则在使用过程中可能发生体积变化. 例如测量工具量规和某些结构零件. 淬火后, 模具应先深冷后回火. XW-5深冷 处理一般将模具先冷至-150℃到-196℃保持3-4小时, 由于深冷介质及设备的限制 有时采用-40℃及更低的例如 (-80℃). 深 冷处理将使模具的硬度提高1到3HRC. 形状复杂的模具应避免进行深冷处理以降 低开裂风险. 焊接 模具钢在焊接后一般都有开裂的倾向. 如果 必须进行焊接, 采取适当的保护措施: 坡口 准备, 焊条选择, 焊前预热, 焊接工艺以及 焊后热处理, 也可获得良好的焊接效果. 如 果焊后模具需进行抛光或光蚀刻花, 则必须 选择与其成分相匹配的焊条.

1 为避免焊接裂纹, 必须保证整个模具在预热过程中热透 且整个焊补过程必须保持该预热温度. 对于淬火回火后 的模具, 实际预热温度一般低于原回火温度以防止硬度降 低.

2 对模具进行多层多道焊时,当焊接后道焊缝时,前道焊缝 的最低温度,称为层间温度. 若超出该温度, 模具就会出现 变形或在焊接区域出现软区的风险.

3 建议焊接不超过4层以避免增加开裂风险. 焊接方法 TIG MMA 预热温度

1 200 - 250℃

200 - 250℃ 焊条 Inconel

625 type (过渡层) UTP A73G2 UTP A67S UTP A696 CastoTIG

53 Inconel

625 type (过渡层) UTP 67S Castolin

2 Castolin

6 最高层间 温度2 400℃ 400℃ 焊后冷却 最初的2小时以20 - 40℃/小时, 然后空 冷至< 70℃ 焊后硬度 Inconel

625 type (过渡层)

280 HB UTP A73G2

53 -

56 HRC UTP A67S

55 -

58 HRC UTP A696 / CastoTIG

5 60 -

64 HRC Inconel

625 type (过渡层)

280 HB UTP 67S

55 -

58 HRC Castolin

2 56 -

60 HRC Castolin

6 59 -

61 HRC 焊后热处理 淬硬态 低于原回火温度

10 - 20℃回火 退火态 参照 "热处理" 一节推荐进行软退火 960℃淬火 宽度 % 长度 % 厚度 % 油冷 最小 最大 -0.05 -0.08 +0.07 +0.09 C -0.08 分级淬火 最小 最大 -0.01 -0.03 +0.07 +0.09 C -0.16 气淬 最小 最大 +0.05 +0.06 +0.09 +0.13 C +0.05

6 ASSAB XW-5 钻头直径 毫米 切削速度 (vc ) 米/分钟 进给量(f) 毫米/转≤510 - 12* 0.05 - 0.10

5 -

10 10 - 12* 0.10 - 0.20

10 -

15 10 - 12* 0.20 - 0.25

15 -

20 10 - 12* 0.25 - 0.30 * 有涂层的高速钢钻头, vc =

16 -

18 米/分钟 加工参数 钻头类型 可转位钻头 全硬质合金 钎焊硬质 合金1 钻削速度(vc ) 米/分钟

100 -

130 50 -

70 30 -

40 进给量 (f) 毫米/转0.05 - 0.252 0.10 - 0.252 0.15 - 0.252 硬质合金钻头 钻孔加工 高速钢麻花钻

1 有内冷却水道的钎焊硬质合金钻头

2 取决于钻头直径 磨削加工 砂轮推荐

1 首选 CBN砂轮 端铣

1 有涂层的高速钢端铣刀 vc =

20 - 25米/分钟

2 取决于端铣径向深度及铣刀直径

3 请使用耐磨损, 涂覆Al2 O3 的硬质合金刀具 切削参数 铣刀类型 全硬质合 金铣刀 可转位硬质 合金 高速钢 铣削速度 (vc ) 米/分钟

30 -

70 40 -

80 10 -

151 进给量 (fz ) 毫米/齿0.03 - 0.22 0.08 - 0.22 0.05 - 0.352 ISO标准 硬质合金 C K15, P10 - P20 涂覆硬质合 金3 C 车床加工 切削参数 硬质合金车刀 高速钢车刀 粗车 精车 精车 车削速度(vc ) 米/分钟

70 -

100 100 -

150 8 -

12 进给量(f) 毫米/转0.3 - 0.6 ≤ 0.3 ≤ 0.3 车削深度 (ap ) 毫米

2 -

6 0.5 -

2 0.5 -

3 ISO标准 硬质合金 K20, P10 - P20 涂覆硬质 合金* K15, P10 涂覆硬质 合金* C 铣床加工 面铣和直角台阶铣 切削参数 硬质合金铣刀 粗铣 精铣 铣削速度 (vc ) 米/分钟

90 -

110 110 -

130 进给量 (fz ) 毫米/齿0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 铣削深度 (ap ) 毫米

2 -

4 ≤

2 ISO标准 硬质合金 K20, P10 -

20 涂覆硬质合金* K15, P10 涂覆硬质合金* * 请使用耐磨损, 涂覆Al2 O3 的硬质合金刀具 机加工参数推荐 以下的加工参数可以作为参考指南, 具体的 参数要结合实际情况. 状态: 软退火至~240 HB * 请使用耐磨损, 涂覆Al2 O3 的硬质合金刀具 磨削类型 软退火态 淬硬态 平面砂轮 平面磨削 A

46 HV B107 R75 B31 A

46 HV 扇形砂轮 平面磨削 A

24 GV 3SG

46 FVSPF1 A

36 FV 外圆磨削 A

46 LV B126 R75 B31 A

60 KV 内圆磨削 A

46 JV B107 R75 B31 A

60 IV 成型磨削 A

100 LV B107 R100 V1 A

100 JV

7 ASSAB XW-5 表面处理 氮化和碳氮共渗 氮化处理后表面形成硬化层, 具有很高的耐 磨性及抗侵蚀性. 氮化表面同时也提高了耐 腐蚀性. 为得到最佳效果, 请遵循以下步骤: 1. 粗加工 2. 去应力 3. 半精加工 4. 淬火和回火 5. 精加工/电火花加工 6. 氮化 氮化后的表面硬度及氮化深度如下所示: 工艺 时间 小时 表面 硬度 HV0.2 深度* 毫米 气体氮化 510℃

10 30

60 1000

1000 1000 0.12 0.16 0.18 离子氮化 480℃

10 30

60 1050

1050 1050 0.13 0.16 0.19 气体碳氮共渗 580℃ 2?

700 0.07 *氮化深度指表面至硬度高于基体50HV处的距离. 注意: 该表适用于淬火回火后的钢材. 电火花加工 如果模具在淬火回火后进行电火花加工, 表 面覆有熔化再凝固层 (白层) , 再淬火未回 火层, 两者都很脆, 有损于模具性能. 如果进行放电加工, 建议采用 "精放电" 即 低电流, 高频率. 为得到最佳性能, 电火花加 工表面必须通过磨削或抛光完全去除电 火花白层, 然后应该以低于原回火温度 25℃的 温度再回火一次. 更多信息 与最近的ASSAB*公司联络, 以获得更多 有关钢材选择、 应用、 热处理及库存等相 关资 料. *见封底 正确选择钢材至关重要. 一胜百工程师和冶金学家可以随时辅 助您, 针对不同应用选择最合适的模具钢种,以及最佳的处理方 式. 一胜百不仅提供优越品质的模具钢材,还提供世界最先进的 机加工,热处理和表面处理服务,提升模具钢性能,满足最短交 货期的需求. 一胜百不只是一个模具钢的供应商,而且是提供一 站式整体化解决方案的可靠的合作伙伴. 一胜百和 Uddeholm 遍布全球,不论您身处何地, 确保您可以获 得高品质的模具钢和现场技术服务支持. 同时,我们将不断开拓 创新,始终保持世界范围内模具钢供应商的领导地位. 如需要更多信息,请浏览 www.assab.com