PDF《B0175-DQZQ0498-2012东北特钢-主体120220》

而高端的高温轴承钢 等均大量依靠进口,其它如高品质的窄淬透性 齿轮钢、经济类双相不锈钢、高压锅炉钢管、 高精度模具钢、高磁感冷轧取向硅钢等均属上 述情况. 表1 特钢产品分类情况 分类方法 产品种类 备注 按成分和 质量 特殊质量非合金 钢、 特殊质量低合 金钢、 特殊质量合 金钢和不锈钢 低合金钢与合金钢的区别在于 合金元素含量(以5%为界) , 不锈钢本属合金钢, 因其重要性 而单列一类 按交货状 态 棒材、线材、板带 材和管材 中国棒材占大多数, 该比例超过 60%, 板带材和管材分别用于生 产各种合金钢板和钢管 按用途 结构钢、轴承钢、 工具钢、模具钢、 弹簧钢、冷镦钢、 特种合金等 结构钢用于各类工业机械传动 件、紧固件、结构件等;

轴承钢 用于生产机械用滚珠、 轴承和轴 承套;

模具钢主要用来制造各类 切削刀具、刃具、量具及模具;

特种合金是满足特殊性能要求 的合金材料,常用于航空航天、 核能、 军工产品中. 除结构钢多 为板材和锻件外, 其他品种多为 棒线材形式交货. 资料来源:联合资信整理. 传统的特钢冶炼大多采用电(弧)炉冶炼, 原因在于电能可以提供熔化大量合金和废钢所 需的高热量,由于其流程简单故称为 短流程 炼钢.随着近年来铁水预处理、二次精炼等技 术的发展,转炉( 长流程 )炼钢也发展起来, 日本新日铁以及国内的石家庄钢铁、淮钢、西 宁特钢等都是这方面代表,转炉和电炉生产特 钢各有优劣.此外,近年来不断涌现的新技术 和新应用对特钢形状和冶炼提出了更高要求, 真空感应炉、电渣重熔、电子束冶炼等新兴工 艺应运而生并得到推广,它们统称为特种冶炼 方法. 目前中国很多特钢生产设备只相当于国际 先进国家上世纪

90 年代水平,生产效率不高, 所能生产的品种有限,在技术进步和技术创新 上跟不上国际步伐.此外,中国特钢产品质量 的控制能力和水平严重欠缺,主要源于中国企 业传统上对后部工序的不重视,主要包括:热 处理、在线检测、精整、探伤等,它们是质量 以及稳定性的决定性环节.上述问题制约了中 国高端特钢产品短期内的供给能力. 主体长期信用评级报告 东北特殊钢集团有限责任公司

4 表3特钢三种冶炼方式比较 工艺 设备 原料* 流程 优点 缺点 适宜品种 电炉冶炼 电炉 50%废钢+50%生铁电炉→二次精炼 →连铸→轧制 工艺灵活、生产 高合金钢方面具 有明显优势,热 效率高 冶炼周期长、生 产效率低、电价 昂贵、成本高、 炉容小 适合小批量、 多品 种以及中、 高碳和 高合金钢;

难以生 产氮含量低的产 品 转炉 高炉+转炉 90%铁水+10%废钢高炉→铁水预处 理→转炉→二次 精炼→连铸→轧制纯净度和质量稳 定性高;

渣钢反 应平衡;

钢水气 体含量低 温度控制与冶金 过程密切相关, 工艺灵活性较差 适宜低/超高低碳、 低残余元素钢 种,尤其是批量 大、 合金含量低的 钢种 特种冶炼 真空感应炉、电 渣炉、真空电弧 炉等 钢坯、铁合金 真空感应冶炼、 电渣重熔、等离 子熔炼等→模铸 →锻造、轧制、 挤压 主要用于生产大 型锻件 成本高、设备要 求先进 适应于冶炼高合 金化、高性能、高 稳定性的品种 资料来源:联合资信整理. *注:此处原料配置为西宁特钢工艺,业内其他企业可能会有一定差异. 3.市场竞争 由于特钢生产技术壁垒相对高,相对于国 内众多普钢生产企业而言,国内大型特钢企业 数量相对不多,目前国内特钢生产逐步形成了 多个区域性大型特钢集团和三个专业化特钢企 业为核心的生产格局.其中,区域性的大型特 钢集团包括,西北地区――西宁特钢集团;