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1 条纸尿裤生产线 无变化 公用工程供水 市政供水管网统一供给 市政供水管网统一供给 无变化 供电 市政供电管网统一供给 市政供电管网统一供给 无变化 排水 镇区污水管网 镇区污水管网 无变化 储运工程原料仓 库 车间西面设置原辅材料仓 储 车间西面设置原辅材料仓储 无变化 成品仓 库 车间二楼设置成品区 车间二楼设置成品区 无变化 环保工程废水 化粪池预处理后通过镇区 污水管网排入镇区生活污 水处理设施处理. 化粪池预处理后通过镇区污水 管网排入镇区生活污水处理设 施处理. 无变化 废气 配套集气设施和袋式除尘 器处理吸水芯片摩擦产生 的少量粉尘 配套集气设施和袋式除尘器处 理吸水芯片摩擦产生的少量粉 尘 无变化 固体废 物 设置一处一般工业固废暂 存场所 设置一处一般工业固废暂存场 所 无变化 项目环评报告中所列的生产设备与此次验收的设备种类和数量并无增加, 具体的主要生产设备及变化情况见报 2-2. 表2-2 项目主要生产设备及变化情况 序号 设备名称 数量(台) 备注 原环评情况 实际情况 变化情况

1 全伺服纸尿裤生产线

1 1

0 与环评 批复一致

2 封口机

1 1

0 3 贴标机

1 1

0 4 包装机

3 3

0 5 封箱机

1 1

0 6 空压机

1 1

0 ―

4 ― 原辅材料消耗及水平衡: (1)原辅材料消耗情况 与原环评相比,目前企业的主要原辅材料用量和资源能源消耗变化情况见 表2-3. 表2-3 项目主要原辅材料和资源能源消耗变化情况 序号 名称 年用量 备注 原环评 实际用量 变化情况

1 高分子复合吸水纸

780 吨/年780 吨/年0与环评 一致

2 无纺布

500 吨/年500 吨/年03热熔胶

85 吨/年85 吨/年04氨纶丝

16 吨/年16 吨/年05PE 透气膜

80 吨/年80 吨/年06前腰贴

42 吨/年42 吨/年07左右腰贴

40 吨/年40 吨/年08PE 彩印袋

100 万个/年100 万个/年09纸箱

13 万个/年13 万个/年0(2)水平衡 主要工艺流程及产污环节: 纸尿裤工艺流程具体如下: 边角料、粉尘 边角料 PE 彩印袋 ↑ ↑ ↓ 高分子复合吸水纸→内切→复合压合→外切→折叠→排片→装袋→封口→装箱→成品 无纺布、PE透气膜、前腰贴、左右腰贴、热熔胶、氨纶丝 工艺流程简要说明:纸尿裤吸水芯片采用外厂已加工完成的高分子复合吸 水纸,厂区内不生产吸水芯片,通过热熔胶将底层的 PE 透气膜、底层无纺布、 前腰贴、左右腰贴、氨纶丝和表层无纺布等进行复合,基本成型后进行外切、 折叠和排片,流水线出来后再进行装袋和装箱即为成品. ―

5 ― 表三 主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界 噪声监测点位) 表3-1 主要污染源、污染物处理和排放去向 类别 污染源 污染物 处理措施 排放去向 环评要求 实际建设 废水 职工日常生 活 生活污水 化粪池预处理后通 过镇区污水管网排 入镇区生活污水处 理设施处理 化粪池预处理后通 过镇区污水管网排 入镇区生活污水处 理设施处理 镇区生活 污水处理 设施 废气 吸水芯片传 送摩擦粉尘 粉尘 收集后通过袋式除 尘器处理后排放 收集后通过袋式除 尘器处理后排放 大气 噪声 设备运行 噪声 (1)生产过程关闭 门窗;

(2)高噪声设备采 用减振措施;

(3)加强设备的使 用和日常维护管 理. (1)生产过程关闭 门窗;