PDF《浙江巨化热电有限公司》

7# 机组在原检修槽位 置建设,拆除原检修槽等设备.取消烟气旁路,并将原二炉一塔的汇合烟道封堵,隔 离成一炉一塔,7# 吸收塔与 7# 炉原烟道对接,6# 炉吸收塔与 6# 原烟道对接,处理后的烟 气经管束式除雾除尘处理后直接从各自塔顶烟囱排放.厂区平面图见附图 2. 2.3 项目生产工艺 根据现场调查,项目实际生产工艺与环评及批复一致. 本工程脱硫工艺流程简述:锅炉烟气经除尘器收尘后,通过引风机后经过低温省 煤器降温后进入吸收塔.在吸收塔内烟气向上流动,与向下喷洒的浆液液滴逆向接触, 洗涤除去 SO

2、SO

3、HF、HCl 等酸性组分. 石灰石浆液制备系统制成的新鲜石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔,与浆 液中已经生成的石膏浆液混合.浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴 进行雾化形成雾沫液滴,与烟气在塔内形成高效的气液传质. 在吸收塔的底部区域,氧化风机供给的空气与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步 反应生成石膏(CaSO4?2H2O),这部分石膏浆液通过石膏浆液排出泵排出,进入石膏 脱水系统.脱水系统主要包括石膏水力旋流器(初级脱水设备)和真空皮带脱水机(终 级脱水设备). 经过净化处理的烟气流经管束式除尘装置进行除雾除尘,在此处将清洁烟气中所 携带的雾滴去除.同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗.除雾器冲洗有两个目 的:一是防止除雾器堵塞;

二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位. 在吸收塔出口,烟气一般被冷却到 40~55℃左右,且为水蒸气所饱和.最后,饱和 烟气送入管束式除雾除尘器净化后直接从烟囱排向大气. 2.4 项目主要生产设备 根据现场调查,项目实际生产设备与环评一致.本脱硝改造工程主要设备情况见 表2-3. 浙江巨化热电有限公司 6# 、7 机组清洁排放改造项目环境保护设施竣工验收监测报告表 浙江环科环境研究院有限公司监测事业部 第4页表2-3 项目主要设备配置表 序号 名称 单位 环评 数量 实际 数量 规格/型号 与环评 对比

一、烟风系统

1 原烟气烟道 吨//材质:碳钢,厚6mm 一致

2 烟道防腐 m2 / / 玻璃鳞片 1.8mm 一致

3 原烟气膨胀节 只 若干 若干 非金属 一致

4 塔上烟囱 套1*2 1*2 碳钢衬鳞片 ?3.6m 一致

二、吸收系统

1 吸收塔本体 座1*2 1*2 喷淋塔:钢制内衬玻璃鳞 片,喷淋区/浆池区直径: φ8.7m,浆池高度 h=14.5m,总高度 h=37.9m (不包括烟囱). 一致

2 管束式除雾除尘装置 套1*2 1*2 管束式 一致

3 喷淋层 层3*2 3*2 材质:FRP 每层间距:2.0 米 一致

4 喷嘴 只180*2 180*2 双向,材质:SIC 一致

5 吸收塔侧进式搅拌器 台3*2 3*2 形式:侧进式,叶片和主 轴材质:合金,电机功率: 22kW. 一致

6 吸收塔循环泵 台3*2 3*2 全金属泵体积流量:4148m3 /h, 轴功率:277/300/330kw, 电机功率: 315/355/400kw. 一致

7 循环泵滤网 套3*2 3*2 滤网材料\固定板:合金 一致

8 塔入口段合金 套1*2 1*2 C276,厚2mm,投影距离 1.5m. 一致

9 氧化管网 个1*2 1*2 材质:合金

2205 一致

10 氧化风机 利旧 利旧

11 石膏排出泵 台2*2 2*2 离心式,流量:45m3/h, 扬程:45m,叶轮材质:耐 腐蚀合金钢,电机功率: 15kW. 一致

12 增效环 套1*2 1*2

2205 一致

三、石灰石浆液制备系统

1 石灰石粉贮仓(3 天) 个11钢制,有效容积 560m3, 尺寸: Φ8m*11m (直筒) . 一致