PDF《高纯刚玉耐火材料生产工艺的探讨》

4 .

2 关于烧成温度的确定 在本试验的条件下, 当制品中加入部分氧 化硅作为烧结剂时,采用1750C温度烧成, 保温6h的烧成制度是合理的,这从制品具有较好的物理性能得到证明.适当的烧成温度对于 节约能源提高窑炉使用寿命、降低生产成本有 利, 当氧 化铝含量 进一步提高时( >

9 8 % ) , 则需要相应提高烧成温度.

4 .

3 遢蟠变性能 影响{纯刚玉耐火砖的高温蠕变性能的因 素是多方面的,本研究8#配方制砖的蠕变率 最低C为 1.26% ) ,蠕变置最小C1500 x i h 时为0 ,5 m m ) ,蠕变率测试条件为1500*0 X 24h时、 Z k g / c m W W , 而 日本 品川窑业公 司的同类制品,在14501CX 50h ,

2 k g / c m * 负荷下的蠕变率为0.5% , 据报道曰本用板状 刚玉为主要原料, 以纯的高岭土为结合剂的刚 玉砖,在5kg/cm2负 荷下的荷重软化开始点大于1700X: , 说明采用碱含量低的,高温体 积稳定性好而活性大的板状刚玉为原料,是改 进提高刚玉耐火材料高温耐压强度的重要途径.

五、结语采用磨料工业电熔刚玉砂为主要原料,经 过酸洗除铁处理,配料中加入20% 无定形二氧 化硅与他种料共磨粉,{压成型,经6h的{温烧成,可制得气孔率15― 16% , 体积密度 <

3 ,

1 7 g / c m 3, 常温耐压强度829 ―

1 3

5 0 k g /c m ! , 荷重软化开始点>

1700X3,在1500^X1211,

2 k g / c m *负荷条件下的蠕变 率为1 .26% ,在1600CX

2 h 下的重烧线收缩 率为0%,A I 2O s含量为95%,F e

20 , 含量°.18%,杂质总含量为0.59的高纯刚玉砖,其物理化学性能达到和接近国外同类产品的指 标. ........