PDF《湖南省科学技术进步奖提名书》

2)层间发酵床采用

180 度相反方向翻转卸料,保证物料混翻的均匀和充分 发酵;

3)每层具有独立的通风供氧、水蒸汽排出与温度和风量联动控制系统.层 间产生的渗滤液自动排出塔外收集,各发酵层的发酵控制互不影响;

4)底物的发酵按从上到下的顺序分别进入顶层、中层和底层,每层发酵时 间为一天. (3)显著提高了污泥中磷元素的资源化利用率 传统的城镇污泥焚烧过程中,灰渣的磷元素富集率低,磷元素的存在形式 多为磷酸铝和磷酸铁盐,生物可利用率极低,因此,处置方式主要为填埋和建 材利用,一定程度上阻断了生物界的 P 循环,是不可持续的处置方式. 本工艺采用高温烟气沸腾炉及配套的焚烧控制技术,控制焚烧工艺参数、

6 2019年度提名书正式版 添加调理剂,增加了焚烧灰渣中磷元素的富集率,并且多以磷酸钙和磷酸镁盐 的形态存在,显著提高了磷元素的生物可利用性,将其作为园林用肥,实现了 污泥中磷高效的资源化利用(发明专利号:ZL201610783361.7 、 ZL201310481218.9) . 高温烟气沸腾炉技术特点: 1)专门针对干化污泥密度低、物料松散、含水率高、有机质含量低等特性 开发,可实现稳定燃烧. 2)采用多次配风技术,提升燃尽率,降低氮氧化物产生率,燃尽率达 98% 以上;

3)采用特殊的炉膛结构和设备配置,飞灰由通常的 50%降至 10%以下;

4)供热稳定可控,炉膛温度在 700℃-1100℃可调;

5)采用优化布风系统,降低运行能耗,每100kcal 供热主风机所需功率仅 为7.5kw;

6)采用飞灰内循环重复燃尽技术,利用离心力、惯性力和重力将飞灰中未 燃尽的部分捕集进入副床二次燃尽,燃尽后的灰渣可自动溢出炉外;

7)设置干粉药剂投加系统;

主要的焚烧过程调控方式有:分级送风,焚烧温度控制,分级加入复合药 剂(主要成分为 CaO、Mgcl........