PDF《药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用》

12 0.

16 0.

55 0.

011 0.

016 - - - NR207 0.

05 0.

28 0.

98 0.

012 0.

007 0.

8 < 0.

005 1.

15 第34 卷第2期2005 年3月石油化工设备PETRO2CHEMICAL EQUIPMENT Vol134 No12 Mar1

2005 ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. (3) 焊接接头设计 按照 API

1104 标准要求 ,对40614 mm 以上的钢管 ,其直径偏差的下限为

0 ,上 限为

113 mm.现场布管时 ,应先按直径偏差进行级 配后布管 ,以减少相邻钢管组对时的错边量 ,提高组 对速度和组对质量.相邻钢管组焊的焊接接头 V 型坡口结构及参数见图 1. 图1焊接接头 V 型坡口结构及参数示图 (4) 焊接准备 ① 环焊缝对接采用内对口器 ,清 除坡口及坡口两边 20~30 mm 内内、 外壁上的杂物 及氧化皮 ,将原螺纹管管端

10 mm 范围内的螺纹余 高磨掉 ,使其呈 30° 仰角平缓过渡.② 采用火焰加热 器预热 ,保证管口加热均匀 ,焊前用钢丝刷清除加热 产生的氧化皮及烟尘 ,预热温度为 100~120 ℃.冬 季实际操作时应高于该温度 20~30 ℃,以保证施焊 时所需温度 ,预热范围为坡口两侧各大于

50 mm. ③ 准备环焊缝对接用内对口器. (5) 焊接参数 焊接层数为

4 层 (图 1) ,根焊采 用焊条电弧焊 ,填充焊和面层焊接均采用自保护药 芯半自动下向焊接 ,焊接参数见表 3.可以根据实 际情况在表

3 的参数范围内调整. (6) 焊接工艺评定 按SY/ T

4103 -

1995 的规 定进行焊接工艺评定试验.评定试板经无损检测合 格后 ,再进行拉伸、 弯曲及缺口试验.焊接工艺评定 试验表明 ,焊接接头的各项指标均符合要求. 表3焊接工艺参数 层序 焊材牌号 焊条(丝) 直径/ mm 电流极性 电流 / A 电压 / V 送丝速度 / mm・ min -

1 焊丝伸长 / mm

1 E6010 4.

0 DC - 100~120 23~28 - -

2 NR207 2.

0 DC + 100~120 18~23

1 905~2

159 19~21

3 NR207 2.

0 DC + 100~120 18~23

1 905~2

159 19~21

4 NR207 2.

0 DC + 100~130 18~23

1 778~2

032 19~21

3 焊接过程中应注意的事项 ① 由于管径大 ,为保证焊接受热均匀 ,避免因受 热不均匀造成的错变量加大 ,施焊时每层由

2 名焊 工同时在甲、 乙位置对称施焊 ,焊接顺序见图 2.② 起弧时焊丝应伸出导电嘴约

10 mm ,重新起弧时应把 图2焊接顺序示图 伸出的焊丝剪掉 ,这样更容易起弧.焊接过程中应 当保持焊丝的伸出长度 ,仰焊时可将焊丝伸出长度 适当加长至 15~20 mm ,但不宜太长 ,以避免因焊丝 伸出太长造成过热发红 ,降低焊缝力学性能.根焊 与第

1 层填充焊之间的时间间隔不宜超过

5 min ,层 间温度不小于

100 ℃. ③填充焊以低于母材表面

015 mm为宜 ,应根据坡口适当摆动 ,使坡口两侧融 合良好 ,但不能破坏坡口.④ 每层焊接结束后 ,用砂 轮机及钢丝刷将焊缝表面的焊渣及表面缺陷清除干 净.⑤ 焊接初学者不宜采用热接法 ,尤其是根焊时 应防止接头处造成夹渣及未焊透等缺陷 ,焊丝接头 处用砂轮机磨削后再进行下一层焊接.⑥ 面层焊接 时适当摆动电弧 ,使坡口两侧母材充分熔化 ,以减少 焊接缺陷 ,保证焊缝顺直.但不能摆动过大 ,避免造 成焊缝中心内部凹陷 ,收弧时应适当停留并拉长焊 丝长度 ,可以缩小弧坑及收弧造成的缺陷. ⑦ 药芯 焊丝对焊接参数要求高 ,尤其是对电压的精确度要 求极为严格 ,误差在 0.