PDF《云南省工业和信息化委员会》

――间接辅助生产部门用能源量及损耗,单位为千克标准煤(kgce);

――某工序(工艺)能源单耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

ZG E ――诸产品工艺能源消耗量,单位为千克标准煤(kgce). 5.2.4 工序(工艺)综合能源单耗的计算 工序(工艺)综合能源单耗按式(4)计算: F I Z E E E ? ? 4) 式中: ――某产品综合能源单耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

s s z M E P ? H I Z E E P ? s E s M z P I E H E Z P F E ZF E I E Z E

4 ――某产品工艺(工序)能源单耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

――某产品间接辅助能耗及损耗分摊量,单位为千克标准煤每吨(kgce/t). 5.3 计算范围 5.3.1 粗铜能耗 5.3.1.1 熔炼工序 5.3.1.1.1 熔炼工序产品能耗计算范围 从精矿仓开始到产出冰铜为止,包括备料(干燥、烧结、制团、物料运输)、制氧、熔炼炉、贫化炉 及相关配套系统(风机、除尘、余热回收、循环水……)等消耗的各种能源量. 从工序中作为开路的渣等含铜物料所消耗的能源,不计入铜冶炼综合能耗. 5.3.1.1.2 熔炼工序实物单耗、熔炼工序能耗计算 熔炼工序实物单耗参照式(1)计算,熔炼工序能源单耗参照式(2)计算. 该工序能耗计算中: 当含回收余热时, 按第5.1.3条处理. 其它工序、 工艺能耗计算也按此原则处理. 铜、金混合熔炼的实物单耗按式(5)计算: C RZ Z J RZ HR P E m m E E ? ? ? 5) 式中: ――铜、金混合熔炼工序的中铜的实物单耗,单位为千克每吨(kg/t)、千瓦时每吨(kW・h/t)、立 方米每吨(m3 /t);

――该工序直接消耗的某能源实物总量,单位为千克(kg)、千瓦时(kW・h)、立方米(m3 );

J m ――金精矿入炉量,单位为吨(t);

Z m ――总入炉精矿量,单位为吨(t);

C p ――合格粗铜产量,单位为吨(t). 总入炉精矿量,包括铜精矿、金精矿(含金块矿)、含金银物料、铅冰铜等,不包括溶剂及本系统的 返回品.金精矿入炉量:包括投入熔炼炉的金精矿、金块矿、含金银物料的总量. 5.3.1.2 吹炼工序 5.3.1.2.1 吹炼工序产品能耗计算范围 从冰铜开始到产出粗铜为止,包括:包子吊、转炉或其他吹炼炉及相关配套系统(风机、加料机、 吹炼炉附属设备、铸渣机、余热回收、收尘……)等消耗的各种能源量. 在工序中作为开路的渣等含铜物料所消耗的能源,不计入铜冶炼综合能耗. 5.3.1.2.2 吹炼工序实物单耗、吹炼工序能耗计算 吹炼工序实物单耗按式(1)计算,吹炼工序能耗按式(2)计算.该工序能耗计算中,当有余热利用时, 按第5.1.3条处理. 5.3.1.3 熔炼吹炼连续工序 5.3.1.3.1 熔炼吹炼连续工序产品能耗计算范围 从精矿仓开始到产出粗铜为止,包括:备料、制氧、熔炼、吹炼炉及相关配套系统等消耗的各种能 源量.在工序中作为开路的渣等含铜物料所消耗的能源,不计入铜冶炼综合能耗. 5.3.1.3.2 熔炼吹炼连续工序实物单耗、工序能耗计算 I E F E HR E RZ E

5 熔炼吹炼连续工序实物单耗按式(1)计算,熔炼吹炼连续工序能耗按式(2)计算. 该工序能耗计算中,当有余热利用时,按第5.1.3条处理. 5.3.1.4 粗铜工艺(铜精矿―粗铜)能耗 5.3.1.4.1 粗铜工艺产品能耗计算范围 粗铜工艺产品能耗包括熔炼工序、 吹炼工序或熔炼吹炼工序和车间、 分厂内部的直接辅助能耗分摊 量.在工序中作为开路的渣等含铜物料所消耗的能源,不计入铜冶炼综合能耗. 5.3.1.4.2 粗铜工艺实物单耗按式(1)计算;