PDF《5 100 m3 高炉铁口铸铜冷却壁的质量管控措施》

铁口;

铸铜冷却壁;

解剖检查;

安装技术 中图分类号 中图分类号: TF576 文献标识码: B 文章编号: 1004-4620 (2018) 01-0074-02 收稿日期: 2017-10-10 作者简介: 孙超, 男, 1989年生, 2016年毕业于西安建筑科技大学钢 铁冶金专业.现为山东钢铁集团日照有限公司规划运营部技术主 管, 主要从事企业管理与绩效考核工作. 第40卷第1期2018年2月山东冶金Shandong Metallurgy Vol.40, No.1 February

2018 74 黑胶管 加压泵 压力表 山钢日照钢铁精品基地选择在第3段高炉铁口区域 安装铸铜冷却壁, 每个铁口

4 块, 冷却壁厚度为

120 mm.铸铜冷却壁范围在铁口中心线以上 1.5 m、 铁 口中心线以下 3.0 m、 铁口中心线圆周 20°范围内. 这部分铸铜冷却壁必须具有良好的热强度、 耐热冲 击、 抗急冷急热等特性, 因此其安装质量的好坏直接 影响到高炉的使用寿命, 同时也会影响到高炉的安 全生产. 3.1 冷却壁安装流程 铸铜冷却壁的安装流程为: 冷却壁检查验收→ 打压试漏试验→冷却壁通球检验→设置工具及通道 安装→冷却壁安装、 自流料浇筑→检查验收. 3.2 冷却壁的打压试漏试验 在冷却壁运输到现场对冷却壁检查验收后, 在 厂内的预装场地上应对每一块铸铜冷却壁进行打压 试漏试验, 试压前将冷却壁放置平稳, 用软管向冷却 壁内注水, 待所有管口都有水溢出后, 取出进水软 管, 预留1个进水口和1个出水口, 其余水管全部封 死.将进水口与手动加压泵连接, 出水口安装压力 表, 然后进行加压, 连接方式如图1所示.试验压力 按照铸铜冷却壁所对应的工作压力,

30 min 压力降 ≯3%为合格.试验完成后, 将管道内的残水吹干, 堵上管帽. 图1 冷却壁打压试漏试验 3.3 冷却壁通球试验 冷却壁在打压试漏试验合格后进行通球试验. 在试验之前, 先用压缩空气将水管内的水和其他杂 物吹干净, 然后在冷却水管内放入合适大小的小球, 用压缩空气将小球从冷却水管的另外一个孔中吹 出.以正反两方向都通过小球为合格. 3.4 设置工具及通道安装 在炉内安装吊盘和液压推顶装置.吊盘装置在 安装冷却壁时可以起到上下移动冷却壁的作用, 其 直径小于含冷却壁的炉内尺寸.吊盘安装完毕后, 在吊盘的主梁上安装吊鼻, 用钢丝绳、 倒链、 卡具与 高炉炉壳相连接.吊盘装置安装完成后, 可安装液 压推顶装置, 连接电源调试装置正常后搭建活动操 作平台即可进行冷却壁的安装. 3.5 冷却壁安装 1) 冷却壁安装之前应先认真反复核查炉内周 长, 计算每块冷却壁之间的间隙距离, 然后以铁口中 心线为垂直基准, 以炉壳上标准的标高为水平基准, 用样板进行划线, 确定开孔位置并开孔, 保证冷却壁 之间的缝隙均匀, 控制在30 mm以内, 同时将冷却壁 与铁口之间的距离控制在规定范围之内. 2) 使用吊机将冷却壁吊至正对安装位置, 用倒 链调整冷却壁安装高度, 找定位置后, 启动液压推顶 装置推动主顶伸缩臂对准待安装冷却壁的中心位 置, 然后将冷却壁推向安装位置, 保证冷却水管进入 炉壳内 (必要时可使用倒链调整安装角度) .然后加 压主顶伸缩臂使冷却壁穿入安装螺栓固定.吊装到 位后, 继续使用推顶装置将冷却壁与炉壳贴紧, 同时 在炉外拧紧冷却壁固定螺栓. 3) 重复用此同样的方法将4个铁口共16块冷却 壁全部安装完毕. 3.6 冷却壁安装技术要求 1) 铁口冷却壁安装严格执行 GB 50372―2006 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 和GB 50205―