PDF《B22D 11/00 (2006.01)》

所述熔炼炉、中间保温炉、保温炉三炉联体, 阶梯形布置,自流放流;

所述中间保温炉和保温炉为密封结构,所述保温炉 设有双孔拉铸口,所述双孔拉铸口的中心线向后延长后呈锐角布置.由于保 温炉的出料布置成双孔菱形拉铸口,铜水在保温炉里增加了内部冲击流动, 200720108540.7 说明书第2/3页4使得铜合金在拉铸过程中低熔点金属的重力偏析大为减轻.本实用新型的技术方案还可以进一步完善,作为优选,所述的保温炉的出 料面呈菱形. 作为优选,所述自流放流的放流管延伸至中间保温炉或保温炉的铜液液 面下.由于自流放流的放流管伸至铜液下,减少了铜液与空气的接触,所以 金属烧损大量减少. 作为优选,所述双孔拉铸口的中心线向后延长后呈30°~45°角;

其更 优方案是34°角 因此,本实用新型的有益效果是由于增加了中间保温炉,三炉联体,阶 梯形布置,自行潜液放流,保温炉和保温炉为密封结构,双孔菱形拉铸等一 系列措施;

保证铜水在倾倒入保温炉前能得到充分熔化,提高铸锭的内部质 量,提高产品档次,而且生产效率提高,节约能源消耗;

达到环保、节能、 高效地利用废旧黄杂铜连续生产环保型铜材. 附图说明 附图1是本实用新型的一种结构示意图;

附图2是图1的局部放大图. 具体实施方式 下面通过实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体说 明. 实施例: 如图1所示的熔铸设备,在原熔炼炉

1、保温炉8的基础上增加中间保温 炉7,三体炉钢性联接,可拆卸,保温炉8与中间保温炉7为密封结构,三炉 阶梯形布置,自行放流,拉铸口9为双头菱形布置(见图2所示).在熔炼炉

1 的炉体内有熔沟2 ,500KG 山字铁3 ,功率为125 千瓦,包含有石英砂放 流砖

4、塞杆

5、导流管6的自放流装置;

在中间保温炉7的炉体内有熔沟10, 300KG口字铁11,功率为7? 5千瓦,包含有石英砂放流砖

4、塞杆

5、导流管 6的自放流装置;

在保温炉8的炉体内有熔沟12,300KG口字铁13,功率为 75千瓦,双孔的菱形拉铸口9. 200720108540.7 说明书第3/3页5当熔炼结束后,熔炼炉1里的铜水经石英砂放流砖

4、塞杆

5、导流管6 自流至中间保温炉7,再由中间保温炉7经石英砂放流砖

4、塞杆

5、导流管 6流至保温炉8,当需要浇铸时,保温炉8的铜水经双孔菱形拉铸口13,经相 关设备拉铸成型材. 200720108540.7 说明书附图第1/2页6200720108540.7 说明书附图第2/2页7 ........