PDF《建设项目竣工环境保护》

10000 吨 (合约

66000 件) . 根据国家环保总局环发(2001)13 号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等文件的要求,受江苏鼎泰工程材料有限公司委托,江 苏国森检测技术有限公司承担该项目的环境保护验收监测工作,并于

2017 年12 月对该项目废水、废气、噪声、固废等污染物排放现状和各类环保设施进行现场勘查,在现场勘查、资料研读、现场监测 及环境管理检查的基础上编制本验收报告. 江苏国森检测技术有限公司 (2017)国森(验)字第(2076)号2

二、验收监测依据 (1)国务院第

682 号令(2017)《建设项目环境保护管理条例》. (2)国家环保总局环发(2001)13 号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》. (3)江苏省环境保护厅苏环监(2006)02 号《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的 通知》. (4) 关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测 (调查) 相关工作的通知 (苏环规z2015{

3 号). (5)镇江市环境科学研究所编写的《江苏鼎泰工程材料有限公司高速列车制动盘生产线新建项 目环境影响报告书》. (6)丹阳市环境保护局对《江苏鼎泰工程材料有限公司高速列车制动盘生产线新建项目环境影 响报告书》的批复丹环审[2015](147 号). (7)关于江苏鼎泰工程材料有限公司验收监测的合同及委托单. 江苏国森检测技术有限公司 (2017)国森(验)字第(2076)号3

三、建设项目工程概况 3.1 工程基本情况 3.1.1 地理位置、平面布局和建设情况 江苏鼎泰工程材料有限公司年产

10000 吨(66000 件)高速列车高性能合金钢制动盘项目位于镇 江丹阳市吕城镇航空航天产业园内,项目地理位置图详见附件.项目周边情况见附件.项目总投资

16529 万元,其中环保投资

116 万元;

占地面积 19685m2 ,厂区平面布局详见附件.员工

200 人,职 工全年工作

250 天,2 班工作制,每班

8 小时. 表3-1 建设情况表 序号 项目 执行情况

1 环评

2015 年6月,镇江市环境科学研究所完成环境环境影响报告书--《江 苏鼎泰工程材料有限公司高速列车制动盘生产线新建项目环境影响 报告书》的编写.

2 环评批复

2015 年8月3日,丹阳市环境保护局予以批复,同意该项目建设.

3 本次验收项目建设规模 年产

10000 吨(66000 件)高速列车高性能合金钢制动盘

4 项目开工时间

2015 年9月5试生产时间

2017 年5月6现场监测时间

2017 年12 月3.2 工程建设内容 3.2.1 工程项目产品方案 表3-2 本产品方案一览表 产品名称 实际生产能力 年运行时数 高速列车高性能合金钢制动盘 年产

10000 吨(66000 件) 年运行

250 天,4000h 江苏国森检测技术有限公司 (2017)国森(验)字第(2076)号43.3 工程工艺流程介绍及产污环节 3.3.1 项目工程工艺流程简述 本项目产品为高速列车高性能合金钢制动盘,选用国内先进的成套技术工艺和设备生产,包括: 砂模制作、材料配方、熔铸工艺、后处理工艺等技术. 项目生产工艺流程如下图: 图3-1 本项目生产工艺流程及产污环节流程图 工艺说明: (1)制模工艺 项目浇铸采用砂模,使用型砂和树脂蜡固化剂进行造型,新砂和再生砂比例按 1:19 混合后投入 砂箱内,放入模具造型,硬化后起模,成型砂箱修正后进入浇铸工序,铸件清理后的砂块及布袋收尘 产生的废砂均回收再利用.浇铸使用后的砂箱经机械落砂处理,经筛分后,可回用的砂块由袋式输送 机输送至破碎机处理回用. 砂模造型工段将产生含尘废气,经集中收集,布袋收尘处理后,有组织高空排放.剩余废砂作为 江苏国森检测技术有限公司 (2017)国森(验)字第(2076)号5固废处置.回用砂破碎工段产生的含尘废气经集中收集,布袋收尘处理后,有组织高空排放. (2)材料检测 针对采购的高纯铁进行化学成分、高倍和低倍金相检测,该工序无污染物产生. (3)熔炼 将原料纯铁和其他金属材料(锰、海绵钛、铝、硅铁、钼、钒铁、钴、铌铁、镍)计量配比后, 加入熔炼炉坩埚中. 项目采用中频炉熔炼,根据合金要求,设定加料顺序、加料时间、熔炼温度等参数.根据参数设 定,中频炉自动进行熔炼,熔炼时间约 4-8h.熔炼温度为 1400-1600℃.在此温度下,铁、锰、钴、 镍、铝已经融化为液态,其他金属颗粒均未融化,为固态小颗粒.熔炼完毕,熔炼水转入钢包中,钢 材事先经烘干炉烘干以防止温差过大,烘干炉采用天然气为燃料. 此工段熔炼废气经固定式和移动式集气罩收集后,布袋除尘器处理,排气筒高空排放.项目熔炼 以纯金属混炼为主, 炉渣量极少, 少量的熔炼炉渣属于一般固废, 集中收集后, 由物回公司回收利用. 钢包烘干炉以天然气为燃料,其燃烧废气不外排. (4)浇注 钢包自动将合金水浇入模具(氩气保护),浇注完成后,为防止剧烈温降导致的铸件开裂,采用 自然冷却方式.冷却后的砂箱进行机械落砂处理,回用于制模工段. (5)抛丸 对毛坯件表面进行抛丸加工,保证产品尺寸和外观良好.抛丸加工在专用处理间内进行,含尘废 气经配套降尘室统初步处理后,集中收集经布袋除尘器处理后,排气筒高空排放,精整工段产生的废 钢丸属一般固废,送物回公司回收利用. (6)检验 表面探伤仪器对产品进行性能检测. (7)电退火处理 为获得性能优良的制动盘, 需对毛坯进行退火热处理, 采用电退火设备处理,慢慢升温至 1150℃ 左右,保温时间