PDF《铝真空钎焊缺陷分析和解决方案》

铝真空钎焊缺陷分析和解决方案 铝合金换热器的生产是在真空状态下,对换热器结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的 温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达 到焊接目的的一种先进焊接方法.

换热器真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、 实现复 杂结构的同时焊接, 换热器钎焊后的产品焊接头光洁致密、 变形小且具有优良的力学性能和 抗腐蚀性能.然而真空钎焊下对换热器的结构设计、装配质量,铝合金复合板(以下简称复 合板)的化学成分、钎料层厚度,换热器真空钎焊工艺制度、换热器装配环境的温度、相对 湿度等的要求甚为严格,否则极易出现换热器翅片弯曲倒伏、钎缝不连续、虚焊、熔蚀、直 至泄漏等其他质量缺陷.其中:换热器泄漏属重大真空钎焊质量缺陷. 换热器产品生产工艺的流程 (1)产品领料:按生产计划填写领料单到零件库领零件,并仔细核对换热器零件名称数量. 搬运过程中不准磕碰以免损伤零件.对复合板、翅片、封条等进行定型、按照尺寸加工. 翅片成形工序内容 1.准备 根据图纸或油冷器用《铝翅片成型参数附表》选择正确 宽度和厚度的铝带,装夹在翅片成形机料架上,检查电源确保正常. 2.调整 1)根据图纸或附表调整所需高度,打开电源,轧制

3 段翅片,检查高 度是否在附表规定的尺寸公差范围

5 0 -0.05,且开窗清晰, 表面平整,无 毛刺.否则要调整设备直至达到要求. 3.加工 首件合格后开启自动电源按钮,批量轧制 . 注:要不间断滴翅片专用油于铝带上以保证其润滑,防止翅片沾在刀具上.

4 检验 1)高度尺寸每小时自检

3 件,作《高度尺寸折线图》 2)翅片长度尺寸必须完全自检,对于自动切断尺寸大于长度公差上限 的,用剪刀修剪至长度要求,并连同长度合格的翅片一同整齐排放翅片 机右侧的合格零部件的料筐里.对于长度尺寸小于公差下限的翅片则放入 翅片机左侧的红色料筐里(标识清楚,以备长度尺寸较小规格产品修剪 后使用). 3)要求所有翅片的开窗对称度、毛刺全部自检,出现毛刺过高,开窗 不对称的翅片时,需调整或修理刀具. 复合板落料工 序内容1.备料 从仓库中领取 0.8mm 厚气氛焊用双面复合板要求:表面 平整、光亮、无气泡、无分层、无折痕、无划伤,尺寸: 2000mm*1000mm(2500mm*1000mm). 2.下料 要求:

1、在复合面用蓝色墨水做标记.调整剪板机上的定位,根据《铝板下料附表》 尺寸剪成 1000mm*L 的块料. 首件检验合格后批量加工. 每2小时自检一次,每次三件. 调整模具,试落料,要求:尺寸 L

1、L

2、B 按《铝板下料附 表》,并且无缺口,无咯伤;

毛刺高度≤0.06. 首件合格后,批量生产.注:每落

100 片要用毛刷沾 20#机 油刷模具刃口部分一次. 要求:

1、每1小时自检一次,每次三件

2 、每50 片用压缩气体吹模具型腔一次. (2)产品表面清洗处理工艺流程:焊前预清理:对工件待焊接的部位,用打磨机清除氧化物, 及其它杂质,清理后应可见金属光泽.首次配置碱液:在清洗池中按每吨水放 40Kg烧碱. 温度 60±5°,比重值为 9±1.零件摆放:将零部件均匀铺在清洗篮中,凹面向下,一般以每 个篮框中放

12 个;

同样将零部件均匀铺在清洗篮中,将封条、翅片、侧板分别放入清洗筐, 在碱洗池清洗