PDF《铝真空钎焊缺陷分析和解决方案》

120 秒、80 秒、100 秒(可根据产品反应速度、PH值、温度、产品数量进行 调整) ,在换热器产品零件浸没后清洗筐要上下晃动不少于三下.换热器翅片摆放时宽度方 向竖立摆放,摆放时可多层摆放,但换热器每层翅片与翅片间可以拔动,既有可活动间隙. 换热器长封条竖直或倾斜摆放,侧板交错摆放.将换热器隔板宽度方向竖立摆放入清洗筐, 换热器隔板间要有间隙,换热器隔板也可多层摆放,在碱洗池清洗 30S,在零件浸没后清洗 筐上下晃动不少于三下.换热器零件在碱洗池清洗后进入清水池清水循环漂洗 120S,在换 热器零件浸没后清洗筐上下晃动不少于三下.转中和清洗.首次配中和液:将硝酸加入清水 中配成 30%的中和液,PH近似为 5±1.中和清洗:将换热器清洗零件进行中和,90S后将换热 器零件取出再入清水池清水循环漂洗 120S.此时换热器产品零部件工件清洗洁净无油污, 自然烘干或转烘干炉烘干(许多单位节约成本放在太阳下晒,一点都不考虑产品的二次污 染) .换热器产品零部件的烘干机温度 120±5℃、烘干转速 120±50r/min.干燥炉烘干温度烘 干温度是比较重要的参数,钎焊时,常通过工艺试验确定不同产品的烘干温度,在保证烘干 水分的前提下.烘干温度越低越好.装入小清洗烘干筐的零件可直接进烘干机烘干,如大清 洗筐, 需将换热器零部件取出放入清洗烘干筐, 摆放如清洗时摆放或散开摆放在烘干网带上 进行烘干.将清洗烘干后的换热器零部件填写生产转序卡转下道工序.

1 真空钎焊焊前处理工艺准备 1) 将需要清洗的零部件分别均匀的排列在专用料筐内, 每个空格只能放一件. 2)焊料圈要单片挂于料筐的定位柱上,不得有重叠. 3) 调整清洗线运行时间, 将频率设定为 9~16 之间, 超声波清洗机电流 3~4A. 2.除油、清洗 1) 将摆好零部件的料筐放在清洗线链条上(料筐或零部件不得伸出网带外 部) ,依次进行除油、 喷淋、浸清水、喷淋,除油液浓度(2.8±0.2)%,温度 60℃.注:首次配置 时加清洗液 50kg. 2)用离水检验法检验工件清洗是否干净,附着在工件上的水膜均匀为清洗干 净,否则须调整除 油液浓度、调整链条速度、更换喷淋槽中的水,检验频率

1 次/半小时. 注: 1)含油多、难清洗的零部件需先在预处理槽中处理后再放在清洗线链条上. 2) 每清洗

800 台 (约

12000 片) 后需添加清洗液 25kg, 清洗

1600 台 (约

24000 片)后彻底更换 除油液一次 3)喷淋及浸泡处清水每半小时自检一次,发现表面油污较多时及时更换,每 班至少换清水一次. 4) 每次配制清洗液填写《除油液配制记录》 . (3)组装:按侧板和封条尺寸调整装芯夹具.戴好防护手套开始装芯在同一夹具上并排摆放两 个芯子, 芯子相对夹具摆放均布, 先放侧板再放隔板, 依次放短封条和内翅片, 重复放隔板、 长封条和内翅片,隔板、短封条和内翅片,当内翅片数达到图纸要求数量时放隔板、侧板. 最后放上夹具.用不少于

6 根的 M12 拉杆对称拉紧的同时整形(数显扭矩扳手 32N.m) .芯 宽压紧尺寸为大于图纸要求尺寸的 1.25%或图纸要求的焊接前尺寸±1mm.将装好后的换热 器芯子并排摆放在芯子暂存架上严禁将不合格及未清洗干净的换热器零部件装芯, 装配过程 中要戴好手套,以防汗渍等粘在换热器零件上,影响钎焊.装配换热器芯子对角线≤2MM. 外观:换热器翅片无倒伏、封条整齐.换热器芯宽≥芯宽尺 1.25%.零部件与图纸要求数相 符. 成品质量检验记录表 编号 : 序号检验项目 技术要求/依据检测手段 判定方法 检测记录 备注1参与装配的 连接尺寸 图纸 卡尺/角尺 或卷尺等 各项合格接 收2外观 1.翅形 2.漆层均匀 性3.表面粗糙 度4.焊缝 1.翅形整齐 2.喷漆工艺 守则 3. 设计图/GB1804e 级 粗糙度 4.总装及氩 弧焊工艺守 则1.2.3.目测 4.按数量抽 样1.翅形整齐 2.漆层均匀 3.符合设计 图及GB1804 规定4.无缺陷, 成形美观. 各项合格接 收3包装 产品包装技 术条件 目测 符合FSJT101-03 规定合格