PDF《建材企业能源管理中心建设实施方案》

3、能源管理中心基础平台.建设基于服务器、存储系 统、大屏幕等硬件设施的能源管理中心,具备能源管控调度 中心功能.

4、能源监控系统.实现对企业各级生产能耗和能效数 据的实时监测.针对重点耗能设备(磨机、窑炉、风机、变4压器、空压机、泵等) ,应实现实时监控与优化设备的能源 利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度,使用电设备处 于经济运行状态,并对超标、越限的能耗指标进行报警.监 控系统应实时显示企业总体用电、用煤、用水等主要能源指 标,自动计算能效可比数据和折标数据,生成相应的数据统 计报表.

5、能源闭环管理平台.由综合集成平台和能源管理系 统组成,主要包括能源计划与实绩管理、能源调度运行管理 (调度日志、异常监察、停服役、运行方式变更、事故、应 急预案管理等) 、能源统计分析(同比、环比、对标、成本、 关联分析等) 、能源考核管理、能源计量结算管理、能源计 量器具管理、能源报表管理等功能模块.能源闭环管理平台 应实现对厂级、部门、班组乃至岗位的逐级能源绩效考核.

6、能源平衡与生产优化分析系统.建立能源介质产耗 预测模型,准确判断主要能源介质未来产耗平衡变化趋势, 为事前调度提供预测数据;

建立生产优化分析系统(专家分 析系统) ,为能源使用提出建议;

根据能源监控系统收集记 录的现场设备运行情况基础数据,分析确定设备安全和经济 运行水平,预测可能发生的故障,分析故障原因;

诊断设备 状态,提出检修建议时间,为优化运行提出操作建议.

7、高耗能装置或设备的能源优化控制系统.基于多变 量预测控制和先进控制技术,实现磨机、窑炉等高耗能设备

5 的优化控制,在能源管理中心平台的支撑下,提高设备运行 的平稳性和工艺参数控制精度,降低能耗.指导对重点耗能 单元、设备和相关生产工艺进行必要的节能技术改造.

8、配套管理模式和机制建设.建立企业能源管理中心 的理念、定位及相关配套制度,把能源管理中心建设和能源 管理体制建设有机结合起来,做到同步规划、同步建成,以 提高企业能源系统调度运行管理效率,发挥出能源管理中心 的最佳效果.

(二)子行业专项建设内容

1、水泥企业专项建设内容 水泥企业能源管理中心建设内容应包括在线监测设备、 网络系统、能源管理软件系统及各工序系统优化和节能信息 化改造等四个主要部分. (1)在线监测设备用于对原料破碎、生料制备、熟料 锻烧、水泥制成及包装等工序的相关参数实施在线监测,分 为三类: 工艺参数类在线监测设备包括各主要环节的温度、压力、湿度、含尘浓度、气体成分等的在线监测设备.如窑尾 预热器一级旋风筒出口含尘浓度和气体成分在线检测设备、 窑头窑尾余热利用温度和气体流量在线监测设备、回转窑温 度在线监测设备、水泥磨内温度和湿度在线监测设备、磨辊 温度在线监测设备等(不需要分析能耗受工艺参数影响因素

6 时,企业可视需要选择是否建设工艺在线监测设施) . 质量参数类检测设备包括各类原燃料成分、生料成分的 检测设备.如石灰石等各主要原料的成分检测、生料分析、 煤质分析设备等. 能源使用类的器具和仪表包括煤、电、水、气计量仪表. 如入窑与入分解炉煤粉连续计量器具、各级电能计量仪表、 水和气体孔板流量计等. (2)网络系统:包括传输用数据网关、交换机、服务 器、工业控制计算机、传感器、视频监控、系统集成(包括 与环境检测系统、DCS、MES、ERP 信息交互,协同管理) 等. (3)能源管理软件系统:包括操作系统、实时数据库、 关系数据库、设备管理、统计报表、趋势曲线、成本分析、 能耗分析、能效对标考核管理、能源预测、能源平衡、节能 诊断、优化管理等. (4)系统优化和节能信息化改造:矿山开采阶段应采 用矿山优化开采技术、矿块模型系统软件、智能调度管理系 统等;