PDF《1 范围》

c) 如果-------怎么样? What if + 检查表 Checklist ;

d) 预先危险分析(PHA) ;

e) 危险及可操作性研究(HAZOP) ;

f) 故障类型及影响分析(FMEA) ;

标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载 www.bzfxw.com AQ/T 3034-2010

3 g) 事故树分析(FTA);

或者等效的其他方法. 4.2.6 无论选用哪种方法,工艺危害分析都应涵盖以下内容: a) 工艺系统的危害;

b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查;

c) 控制危害的工程措施和管理措施,以及失效时的后果;

d) 现场设施;

e) 人为因素;

f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围. 4.2.7 在装置投产后,需要与设计阶段的危害分析比较;

由于经常需要对工艺系统进行更新,对于复 杂的变更或者变更可能增加危害的情形,需要对发生变更的部分进行危害分析. 在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事故和严重未遂事故. 4.3 操作规程 4.3.1 操作规程编制 企业应编制并实施书面的操作规程, 规程应与工艺安全信息保持一致. 企业应鼓励员工参与操作规 程的编制,并组织进行相关培训.操作规程应至少包括以下内容: a) 初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤;

b) 正常工况控制范围、偏离正常工况的后果;

纠正或防止偏离正常工况的步骤;

c) 安全、健康和环境相关的事项.如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体 接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能(联锁、监测和抑制系统)等. 4.3.2 操作规程审查 企业应根据需要经常对操作规程进行审核,确保反映当前的操作状况,包括化学品、工艺技术设备 和设施的变更.企业应每年确认操作规程的适应性和有效性. 4.3.3 操作规程的使用和控制 企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程.通过培训,帮助他们掌握如何正确使用操作规程, 并且使他们意识到操作规程是强制性的. 企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责,确保使用最新版本的 操作规程. 4.4 培训 4.4.1 建立并实施培训管理程序 企业应建立并实施工艺安全培训管理程序. 根据岗位特点和应具备的技能, 明确制订各个岗位的具 体培训要求,编制落实相应的培训计划,并定期对培训计划进行审查和演练,确保员工了解工艺系统的 危害,以及这些危害与员工所从事工作的关系,帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安全事故. 4.4.2 程序内容和培训频次 培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定.对培训内容、培训方式、培训人员、教师的 表现以及培训效果进行评估,并作为改进和优化培训方案的依据;

再培训至少每三年举办一次,根据需 要可适当增加频次.当工艺技术、工艺设备发生变更时,需要按照变更管理程序的要求,就变更的内容 和要求告知或培训操作人员及其他相关人员. 4.4.3 培训记录保存 企业应保存好员工的培训记录.包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存. 为了保证相关员工接触到必需的工艺安全信息和程序, 又保护企业利益不受损失, 企业可依具体情 况与接触商业秘密的员工签订保密协议. 4.5 承包商管理 4.5.1 承包商的界定 承包商为企业提供设备设施维护、维修、安装等多种类型的作业,企业的工艺安全管理应包括对承 包商的特殊规定,确保每名工人谨慎操作而不危及工艺过程和人员的安全. 4.5.2 企业责任 企业在选择承包商时, 要获取并评估承包商目前和以往的安全表现和目前安全管理方面的信息. 企 业须告知承包商与他们作业工艺有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害方面的信息,进行相关的培训,全 过程控制风险;