PDF《精密光学辅料手册》

反之, 在加工小球面元件时,应使用复盖比较大(约30%~40%)的磨盘,以确保磨具面型稳定.

三、金刚石筒形砂轮(或称铣磨轮或荒折砥石) 用途 本品为金刚石粉料与金属或树脂结合剂构成的筒形固着磨具,通常与基座(接头) 结合为一体.主要用于光学透镜球面粗磨、滚圆和套料加工. 金刚石筒形砂轮应与冷却液配合使用,以保持加工自锐性. 规格 直径Ф (mm) 2~350 工作层高度(mm)

7 注: 直径较小如Ф5 以下的筒形砂轮, 由于金刚石制品的不易加工性和精度、 难度的要求, 价格相应较高. 选用较大直径的砂轮可提高工作线速度,达到提高磨削效率的效果;

但要兼顾到工具轴和 透镜轴之间的夹角不可过大,以免因侧压力太大致使磨轮意外蹦裂. 结合剂 类型 编号 SN 适用加工材质硬度 TN0284 非球面光学元件 TN00211 蓝宝石、微晶类较硬材质

323 普通光学玻璃 金属 323-D 光学玻璃倒边 树脂

0401 适合于表面质量要求较高的光学元件 的粗磨 标记 筒形磨轮标记应写明产品的结合剂类型、几何尺寸、粒度等相关信息;

基座应附 图纸,并标明螺纹规格、定位孔尺寸及锥度等.主要尺寸数据如下表所示. 光学筒形砂轮尺寸数据 (mm) D b H h φ 螺纹 锥度 L W 冷却水孔 云南光电辅料 www.ynoeam.com 中国・昆明・海口

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7 定制金刚石筒形砂轮时,要注意以下事项:

1、根据所加工的零件,砂轮直径一般为所加工零件直径的三分之二左右,砂轮直径增 大,线速度较大,磨削率相应增加.通常直径较大、硬度较高的光学零件,金刚石粉料的粒 度较粗.直径较小或表面质量要求较高的光学零件,可选择金刚石粉料较细的砂轮.

2、与加工设备连接轴匹配.

3、金刚石筒形砂轮的径向和轴向跳动要达到加工要求,否则会损伤加工零件甚至炸裂 对操作者造成伤害.

4、订制金刚石筒形砂轮时,增加砂轮壁厚,会因为使用过程中砂轮与工件的接触面积 增加倒致加工效率下降.通常Ф20 以下的砂轮,砂轮壁厚不超过

2 毫米,Ф20~Ф50 的砂 轮,直径以不超过

3 毫米为好.

5、砂轮有效磨削层高度的增加,容易造成砂轮中段组织疏松,而影响加工的一致性. 建议Ф6 以下的砂轮,有效磨削层高度不超过

5 毫米,大于Ф6 的砂轮以不超过 7~10 毫米 为好.

四、电镀金刚石工具 用途 用于光学玻璃、硅、锗等单晶、蓝宝石晶体及砷化镓等半导体材料或元器件的高 速、超高速磨削或切割加工.具有组织致密、结合力强、金刚石浓度高、工作效率高及工作 面型复杂、尺寸精确的特点. 电镀金刚石工具在使用时应与磨边油配合使用,以保持加工时良好的润滑和冷却状态. 规格 外径形状 粒度≤Ф200 按图纸加工 按要求定做 标记 标明定位孔、磨削基面外圆 D、宽度 T、倒角高度及角度、过渡圆弧等尺寸. 例:165D*4T*0.5A* C 135°*3.7A(0.2R+3.1A*90°+0.4R) 表示磨轮工作基面外圆为 165mm,柱面宽 4mm;

一边倒角垂直高度为 0.5mm,与基面 成135°角;

另一边倒角垂直高度为 3.7mm,由R0.2 圆弧与基面连接,中间为与基面 成90°高3.1mm 的直角边,最后由 R0.4 的圆弧与磨轮非工作边连接. 云南光电辅料 www.ynoeam.com 中国・昆明・海口

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