PDF《验方法》

2 .

7 .

1 ). 使用6

0 0 号砂纸清理掉探头表面的疏松层, 然后多大 至少六次) 直接从8

5 0 '

C 淬入 油中模仿淬火, 最终 在探头表面形成连续的氧化膜,并 且得到在初始化后得到值范围 之内的可重复的结果. J B / T

7 9

51 -

2 0

0 4

5 .

3 加热设备5.3.,加热炉 加热炉 应是电阻加热管型炉, 且可以 水平或垂直安装. 加热炉应能够在不小于1

2 0 m i n 的加热区内 保持恒温. 探头 应放在加热区中 心,这样在6

0 m m 长度范围内, 探头的温度变化不超过1

2 .

5 0 C e

5 .

3 .

2 沮度控制器 使用的 温度控制器应能够在保温期间 保持炉子的加热区在8

5 0 ℃士5℃的范围内.

5 .

3 .

3 样品加热器 淬火油 样品 应能够在容器内 ( 参见5 . )

5 . 0加热, 推荐采用内电 阻加热器.

5 .

4 . 传动结构 探头 ( 参见5 .

2 ) 从炉内( 参见5 .

3 .

1 ) 移到容 器( 参见5 .

1 ) 中 的时间应不超过2 s , 最好采用自 动机构. 探头应放里在淬火油 样容积的几何中心, 并且应使用机械支撑以 防止探头的 振动和搅动 电子 触发事件记 录 仪应放人系统中, 以显示时间温度曲 线中 探头接触油的瞬间时刻

5 .

5 测, 系统.

5 .

5 .

1 概述 测量系统应能够提供每个待测淬火油样的冷却特性的 永久 记录, 即得到探 头温 度与时间 及冷 却速度 与 温度变化的记录 ( 参见8 .

1 ). 可以使用以下两种方法中 的任何一种得到 这种记录: a ) 计算机技术 b ) 具备电 子微分器的 标准 记录 技术.

5 .

5 .

1 .

1 计算机技术 将探头热电 偶的 输出信号采集、 数字化和存储到计算机内 存中,采样频率不少于2 . 次/ s o 在实验期间或在实验后,使用绘图机绘制温度与时间的函数关系 冷却速度可通过探头热电 偶输出 信号与 相应时间的 数值微分计算出 来, 绘制出 冷却速度与 探头温度 的函 数关系.

5 .

5 .

1 .

2 标准记录技术 温度与时间的函数关系可通过Y -r i E 录仪记录探头热电偶输出信号得到. 绘制冷 却速度与 探头温度的函数关系需要一个电 子微分器,图2所示为含微分器的典型电路图, 它 产生 一个正比 于探头热电 偶输出 值随时间变化的 速度信号, 使用X -八己录仪, 记录 该速度信 号与相对 应探 头温度的 关系.

5 .

5 .

2 精度 测量系统总的 精度不应低于已考虑热电 偶校准 影响的 记录 值的士

2 .

5 % . 下面仪器指标表明最低要求.

5 .

5 .

2 .

1 徽分器 电 子微分器 ( 见图2 ) 应满足如下要求: a )应能接收最小2

0 m V / s 的 输人. b )在 输人

2 0 m V / s 时, 箱出 应不小于

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