PDF《团体标》

5 具清洁机器人和全自动残渣吸附机等智能设备将预制盾构管片模具内腔壁上的 残留混凝土及浮尘清理干净. 6.2.1.2 如有用打磨方式应有吸尘装置;

如用清洗方式需要符合环保和废水排放 相关规定. 6.2.1.3 清理后模具内腔不应存在大于 2mm 的颗粒. 6.2.2 智能喷涂脱模剂 6.2.2.1 预制盾构管片的脱模剂应采用智能喷涂设备喷涂,要求脱模剂呈雾状喷 出,均匀涂布在每个模具的内模腔表面,不能有遗漏,也不可出现脱模剂流淌. 6.2.2.2 智能喷涂装置需要具备自动清理管路和除雾功能,需要能够自动适应一 个模台上有多个不同模具的喷涂功能. 6.2.3 智能加工钢筋 预制盾构管片的钢筋加工需要通过数控钢筋机通过预先设定好的程序对钢 筋实现成形,至少是对钢筋笼的一部分实现自动化焊接;

至少能够实现部分的预 制垫块与钢筋笼的自动安装.钢筋加工应符合相关标准,参见 JGJ 18-2012 钢筋 焊接及验收规程. 6.2.4 智能放置钢筋 预制盾构管片的智能钢筋放置装置要求能够自动适应多个不同型号模具安 装放置功能.用龙门吊配合专用吊具按各种规格将钢筋笼放入模具内,钢筋笼型 T/TMAC 000-2019

6 号与模具型号要匹配,保护垫块位置准确. 6.2.5 智能精准布料 预制盾构管片的智能精准布料系统要求模具自动移至布料机混凝土斗下方, 先从模具两端,再到盖板中间进行布料.当有多种规格的模具时,智能布料系统 需要能够适应多规格模腔的精准布料. 6.2.6 智能振捣 6.2.6.1 预制盾构管片的智能振捣要求模具上装有附着式风动振动器,振动时间 长短自动完成,保证商品混凝土与侧板接触,不再有喷射状气、水泡并能均匀起 伏,时间―般控制在 4~6min,不得超过 8min,振捣采用商品混凝土分批放料, 从而实现分层振捣. 6.2.6.2 为减少管片成型后的气泡、水眼,待风动式振动器振捣完以后,可加以 振动棒振捣密实,振捣时不准碰撞钢模和预埋件,做到先中间,后两边,每个振 动点振动时间控制在 10~20s 内,振动完成后缓慢拔出振动棒. 6.2.7 智能抹光 全部振捣成型后,视气温及商品混凝土凝结情况,大约 10min 后拆除压板, 进行设备自动表面抹光.抹光分粗、中、细三个工序.粗光面:使用铝合金压尺, 刮平去掉多余商品混凝土,并进行粗抹.中光面:待商品混凝土收水后用灰匙进 行光面,使管片平整、光滑.精光面:使用长匙精工抹平,力求表面光亮无灰匙 T/TMAC 000-2019

7 印. 6.2.8 智能养护 6.2.8.1 预制盾构管片进入养护区域和出养护区域应由设备自动完成,养护的进 出按照先进先出的原则全自动完成. 6.2.8.2 蒸汽养护:商品混凝土振动成型并光面 2h 后,商品混凝土表面用手压有 轻微的压痕时,在管片外弧面上盖上湿润的养护布,将用于蒸汽的帆布套在模具 上,下部同地面接触的地方用木方压实,在帆布套上预留的小孔中插入温度计, 检查无误后通入蒸汽,布置于模具底部的蒸汽管布满小孔,蒸养时蒸汽会从每个 小孔中均匀喷出,使整个模具均匀升温,升温时速度在每小时 15℃~20℃,防止 升温太快管片出现收缩裂纹,最高养护温度 50℃~60℃,恒温 3~4h.降温速度 在每小时 15℃~20℃,并保证蒸养后的管片温度与外界温度差不大于 20℃.整 个蒸养过程应实现智能监测,对蒸养的温湿度条件进行全自动控制. 6.2.8.3 成品养护:管片脱模后吊入水池内进行养护,确保管片完全浸泡在水里. 管片入池时与池水的温度差不得大于 20℃, 养护周期为