PDF《团体标》

7 天, 然后进行淋水养护, 保持管片外面湿润,喷淋养护达到

28 天龄期. 6.2.9 智能脱模 6.2.9.1 脱模的模具自动定位、自动开模、自动吊装并且具有管片和模具对应记 录. 6.2.9.2 管片通过蒸汽养护足够时间后测试商品混凝土试块强度,当强度达到 T/TMAC 000-2019

8 15MPa 以上时,开始组织脱模. 6.2.9.3 拆模顺序为:叠齐养护布;

拆卸手杆螺栓,清除商品混凝土残积物;

拆 卸旁模与底模固定螺栓;

拆卸侧模与端模连接螺栓,两侧和端模拆开后,自动吊 装机构将管片吊出到管片翻身机上. 6.2.9.4 预制盾构管片的自动脱模要求构件脱出时不能对构件本体造成破坏,保 证构件的完整符合标准要求. 6.2.9.5 自动脱模装置需要能够自动适应不同规格产品的脱模功能. 6.2.10 智能检测 6.2.10.1 预制盾构管片的智能检测需要能够自动检测轮廓外形尺寸是否符合标 准,发现不良品时能够及时给出警示,并保存检测记录. 6.2.10.2 自动检测装置需要能够适应同时对多个不同产品的检测功能. 6.2.11 不良品剔除 6.2.11.1 当预制盾构管片在检测时发现不良品时, 需要有自动装置将不良品分离 移除. 6.2.11.2 不良品剔除装置需要能够适应同时对多个不同产品的剔除功能. 6.2.12 智能输送线 预制盾构管片的智能输送线,需要满足能够承载整个模具及水泥重量,运行 T/TMAC 000-2019

9 平稳速度可调,定位精确.

7 质量控制要求 7.1 成品检测要求 7.1.1 成品检测标准应符合 CJJ/T 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准的 规定. 7.1.2 预制盾构管片的混凝土强度等级不应小于 C50,且应符合设计要求. 7.1.3 预制盾构管片应进行外观检验,外观检验项目和质量要求应按照附录 A.1 的要求. 7.1.4 预制盾构管片应进行尺寸检验,尺寸检验项目和允许偏差应按照附录A.2 的要求. 7.1.5 预制盾构管片应进行水平拼装检验,水平拼装尺寸检验项目和允许偏差应 按照附录A.3的要求. 7.1.6 预制盾构管片应进行管片渗漏检验,检验结果应满足设计要求. 7.1.7 预制盾构管片应进行抗弯性能检验,检验结果应满足设计要求. 7.1.8 预制盾构管片应进行吊装螺栓孔抗拔性能检验, 检验结果应满足设计要求. 7.1.9 成品检测应智能化,检测设备要求能够自动检测轮廓外形尺寸是否符合标 准,发现不良品时能够及时给出警示,并保存检测记录. 7.1.10 自动检测装置需要能够适应同时对多个不同产品的检测功能. T/TMAC 000-2019

10 7.1.11 预制盾构管片出现以下问题为不良品,应运去修补工序进行修补. (1)管片裂缝:指管片出现深度大于 0.5mm~2.0mm 而未贯通的裂缝. (2) 管片崩角: 指安装后的管片角部出现小于 50mm*50mm*50mm 的掉角或脱落. (3)管片破损:指安装后管片因各种原因出现大于崩角尺寸的混凝土破损和或 脱落. 7.2 质量保证措施 7.2.1 质量保证措施应符合《混凝土预制构件智能工厂 第1部分 通则》 的规定. 7.2.2 加强 三检 制度,所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工. 7.2.3 认真执行首件认可制度, 分项工程开工前,按照要求应首先完成首件工程. 通过对首件工程施工进行总结、评价,对施工方案加以改正、完善后,予以确认. 以确定分项工程的施工方案和工序要求,检验控制点等关键问题,并以此作为对 今后工作的指导. 7.2.4 严格技术交底制度. 7.2.5 明确分工,各负其责,层层把关. 7.2.6 严格执行工程监理程序.自检验合格后及时通知监理工程师检查确认,监 理工程师签字确认后方能进行下一道工序.