PDF《P7ME》

控制仪 探头 测量装置 软件 平衡装置 传感器 P7ME

1 P7ME 电子测量系统 优点?实时磨削周期检查,而不需使用专门部件.

避免产出不 合格工件,确保高质量水平 ? 提高加工效率{提高了工作时间与停机时间的比率) ? 自动补偿砂轮或其它工具的磨损 ? 自动检查机床和/或过程偏差 ? 测量对环境条件(冷却液压力和温度)和电磁干扰(由机床 供电设备造成)不敏感 在加工过程中对工件进行测量可以为影响加工性能的一些变 量提供实时信息, 如尺寸、形状、硬度和砂轮锐度.P7ME 通过切削量来监视这些特性,将命令发送至CNC磨床以调 整磨削周期,从而优化7过程,以最低的成本生产出最高质 量的工件.当实时测量功能不可能时,P7ME可在加工后模 式下自动将校正值发送回CNC磨床,从而保持对加工过程 的控制. P7ME在硬件和软件方面的模块化设计可以在不同应用中使 用一个通用的平台, 该平台使用通用的人机界面,因而在 各种不同应用中都具有简单的操作员界面. P7ME具有现场总线和串行通信连接,可以通过机床OEM将 产品集成到机床控制网络中. 应用?在磨削周期内检查外径、内径和长度 ? 对要被加工的表面进行定位(寄自肩. 离心率、过量物料) ? 在磨削过程中和过程后检查表面和厚度 ? 在无心磨削过程中检查条状和圆柱状部件 ? 对带有自动工具磨损补偿的切割机实行加工后控制 控制仪 探头 测量装置 软件 平衡装置 传感器

2 P7ME 成本经济 使用人性化硬件和软件模块的单个平台,也可以执行许多功 能,如工件测量工件定位和声音传感,用于砂轮和工件之间或 砂轮和整修器之间的气隙和碰撞控制. 用户界面友善 图形显示和简单的键盘使操作员可以通过基于图标(ISO 7000标准)的交互式软件进行简便的操作.可对热键进行编程,直接完 成最常用的功能.硬件系统和诊断程序确保操作员输入的命令 正确且符合逻辑. 多用途、多功能 P7ME可以与标准测量头以及宽量程测量头连接,气动沮~ 规触点、接触式探头声音传感器和热传感器. 灵活性以及模块化 P7ME采用易于安装的模块,可以根据特定应用.配置使用 各种不同类型的测量传感器、接触式探头、声音传感器和温 度传感器.1/0和现场总线模块可以实现最高效的人机界面. 内置存储器可以实现调用多个功能,使生产更快速灵活. In Process Measure 面板类型 本机面板 集成在CNC中显示 远程面板 Controls programming Post Process measure Distribution of acquired data 控制仪 探头 测量装置 软件 平衡装置 传感器 P7ME

3 插槽1 主CPU卡 (始终存在) 所有主CPU都有两个RS232串口、 一个系统软件检查L四指示灯以及一 个卡电源检查LED指示灯.可能的配 置: 插槽2 用于I/O ,声音传愚器和接触式 探头的卡 测量值通过I/O以BCD码或二进制格 式显示. 可以插入插槽2的卡如下所示: 插槽3 测量CPU卡 获取并修整信号的卡都有连接器,用 来连接测量头、模拟输出和温度传感 器, 最多有八个通道(有两层楼块, 每层4个连接器). 单机计量器 硬件 电源 电源开关 (24V 直流) 电源打开LED指示灯 指示电源为打开状态 PROUT1 , RPOUT2 用于连接到遥控面板 电源 电源开关 (24V 直流) 主CPU卡带32位光绝缘1/口的主CPU卡,可用 于和机床PLC通信 带现场总线(Prof i bus或I nterbus-S) 卡的主CPU卡带32位光绝缘I/O的卡,可用于和机 床PLC通信. 带64位光绝缘I/O的卡,可用于和机 床PLC通信. 带32位光绝缘I/O的卡,可用于和机 床PLC通信,它带有接口,用于声音 传感器(气隙/碰撞功能)和Mida接触 式探头. 接口卡用于声音传感器(气隙/碰撞功 能)和Mida接触式探头. 两通道卡 四通道卡 六通道卡 八通道卡 远程计量器 控制仪 探头 测量装置 软件 平衡装置 传感器